Пылеконцентратор Советский патент 1993 года по МПК F23K1/00 

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на тепловых электрических станциях в системе пылеприготовления топлива к сжиганию, преимущественно, низкосортных углей.

Цель изобретения - повышение экономичности.

Указанная цель достигается тем, что в п,ылеконцентраторе, содержащем вертикальный корпус с входным патрубком и сбросной трубой, расположенными соосно, соответственно, в днище и крышке корпуса, тангенциальными патрубками ввода тепло-, носителя и патрубком отвода концентрированной смеси и размещенные внутри корпуса завихритель и рассекатель и цилиндрический насадок, причем последний установлен с возможностью вертикального перемещения, корпус и рассекатель выполнены сферическими и последний установлен под крышкой корпуса с образованием сферического зазора, в нижней части которого размещен завихритель, а патрубок отвода концентрированной смеси размещен в днище корпуса, в него заведен с образованием кольцевого зазора цилиндрический насадок, в который, в свою очередь, заведен упомянутый входной патрубок.

Выполнение корпуса и рассекателя сферическими с установкой последнего под крышкой корпуса с образованием сферического зазора, в нижней части которого размещен завихритель, позволяет обеспечить термоподготовку топлива в режиме фонта- нирования с исключением проскока крупной пыли в сбросную трубу, так как для проскока пыли через сферический зазор в сбросную трубу требуется ее двойной поворот на 180° сначала на срезе сферического рассекателя, а затем - на срезе лопаток завихрителя. Сферический корпус позволяет увеличить объем камеры при минимальной излучающей наружной поверхности и разделить внутри корпуса восходящий и ни-1 сходящий потоки без применения перегородок. Кроме того, сферический рассекатель обеспечивает большую поверхность сушки пыли и плавный ее переход с восходящего на нисходящее движение.

Установка цилиндрического насадка внутри патрубка отвода концентрированной смеси с образованием кольцевого зазора, причем внутрь насадка заведен входной патрубок, позволяет с помоа ю вертикального перемещения насадка менять степень рециркуляции пыли в корпусе пылеконцен- тратора, а, следовательно, степень термоподготовки в зависимости от качества поступающего угля. При опускании насадка вниз степень рециркуляции увеличивается,

а при поднятии вверх - уменьшается. Возврат пыли на рециркуляцию обеспечивается установкой насадка и патрубка отвода концентрированной смеси в днище корпуса, куда стекает пыль гто сферической стенке корпуса и вновь забрасывается вверх потоком, выходящим из насадка.

Таким образом, многократно рецирку- лируя внутри сферического корпуса, пыль

растекается тонким слоем по стенкам корпуса и эффективно высушивается в режиме газификации, что уменьшает время ее горения в топке.

На чертеже изображен пылеконцентра

тор.

На фиг. 1 - продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Пылеконцентратор содержит вертикальный корпус 1 с входным патрубком 2 и

0 сбросной трубой 3, расположенными соосно, соответственно, в днище 4 и крышке 5 корпуса 1, тангенциальные патрубки 6 ввода теплоносителя и патрубок 7 отвода концентрированной смеси и размещенные

5 внутри корпуса 1 завихритель 8, рассекатель 9 и цилиндрический насадок 10, причем последний установлен с возможностью вертикального перемещения. Корпус 1 и рассекатель 9 выполнены сферическими и

0 последний установлен под крышкой 5 корпуса 1 с образованием сферического зазора 11, в нижней части которого размещен завихритель 8, а патрубок 7 отвода концентрированной смеси размещен в днище 4

5 корпуса 1, в него заведен с образованием кольцевого зазора 12 цилиндрический насадок 10, в который, в свою очередь, заведен упомянутый входной патрубок 2. Корпус пы- леконцентр атора выполнен из термостойо кой стали. На патрубках б ввода теплоносителя, установленных в месте наибольшего поперечного сечения корпуса, могут быть расположены шибера 13, а лопатки завихрителя 8 могут быть выполнены

5 поворотными, для регулирования степени обеспыливания сброса газа.

Пылеконцентратор работает следующим образом.

Аэросмесь из мельницы через входной

0 патрубок 2 или тангенциальные патрубки 6 поступает в корпус 1 пылеконцентратора. Если аэросмесь поступает через патрубки 6, то в патрубок 2 подается теплоноситель. Шибером 13 регулируется количество теп5 лоносителя, поступающего через патрубки 6. Пройдя по оси корпуса, поток ударяется об рассекатель 9 и возвращается по стенкам рассекателя из корпуса на днище 4 пылеконцентратора, где попадает в кольцевой зазор 12 и удаляется через патрубок 7 отвода концентрированной смеси. Газы через межлопаточное пространство завихрителя 8 и сферический зазор 11 попадают в сбросную трубу 3 и удаляются из корпуса 1. При опускании насадка 10, пыль из патрубка 7 отвода ее выдувается встречным потоком Из патрубка 2 и вновь забрасывается к рассекателю 9, рециркулируя в корпусе 1. Пыль в среде топочных газов подвергается термоподготовке что ведет к ускорению ее выгорания в топке и позволяет сжигать в топках обычных котлов обычных котлов низкосортные угли.

Формула изобретения Пылеконцентратор, содержащий вертикальный корпус с входным патрубком и сбросной трубой, расположенными соосно соответственно в днище и крышке корпуса,

тангенциальными.патрубками ввода теплоносителя и патрубком отвода концентрированной смеси, и размещенные внутри корпуса завихритель и рассекатель и цилиндрический насадок, причем последний установлен с возможностью вертикального перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности, корпус и рассекатель выполнены сферическими и

последний установлен под крышкой корпуса с образованием сферического зазора, в нижней части которого размещен завихритель, а патрубок отвода концентрированной смеси размещен в днище корпуса, в

него заведен с образованием кольцевого зазора цилиндрический насадок, в который, в свою очередь, заведен упомянутый входной патрубок.

Изобретение относится к теплоэнергетике и позволяет повысить экономичность. Это достигается тем, что в пылеконцентра- торе корп ус 1 и рассекатель 9 выполнены сферическими и последний установлен перед крышкой 5 корпуса 1 с образованием сферического зазора 11, в нижней части которого размещен завихритель 8, при этом повышается качество термообработки. 2 ил..