Циклонно-вихревая печь для термохимической переработки мелкоизмельченного минерального сырья Советский патент 1981 года по МПК F27B15/00 

равномерно и установлены тангенциаль но, а число пережимов соответствует числу тангенциальных сопел. Кроме того, верхняя камера снабжена центральной вставкой, установленной в своде и имеющей высоту, равную высоте тангенциальных сопел. Пережимы выполнены съемными. На фиг. 1 показана печь, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В йа фиг. 2. Печь состоит из верхней, вертикал не установленной цилиндрической кайёры 1, снабженной тангенциальными ёёплами 2, над которыми расположен dibeMHb свод 3. В своде 3 выполнена ёНлошная центральная вставка 4, пропУщенная в полость камеры и образуЙщая в ее головке кольцевой объем. Е1ь1сота ксшьцевого объема примерно ра йа высоте упомянутых тангенциальных вводов, (сопел) 2. В своде 3 и в вставке 4 предусмотрены каналы 5. В нижней части рабочий объем камеры 1 завершается пережимом б, уложенным в седловину футеровки нижней камеры 7. Пережим б по отношению к полости камеры 7 расположен тангенциал но. Камера 7 имеет уклон в 5-10° в сторону движения газа и материала. В ней предусмотрены съемные пережи--мы 8, сопла 9-11. Посредством переЖимов 8 камера 7 условно делится на несколько секций. В первой по движе нию газа и материала секции предусмотрено два сопла 10 и 11, а в посцелующих секциях,- по одному. СопЛО 11 первой секции представлено в виде, расширяющейся во внутрь камеры 7 съемной крышки 12. Остальные сопла 9 и 10 расположены тангенциал но, а их выхлопные окна находятся в нижней части цилиндра камеры 7. При этом окно сопла 10 встроено у торца крышки 12 на некотором расстоянии от расположенного выше пережима 6.. Окна сопел 9 рассредоточены по одному за каждым очередным пережимом 8 Принцип действия печи поясняется на примере обжига мелкоизмельченного сырья - порошка с наперед заданн толщиной помола. Сырье в печь может подаваться либо через каналы 5, либо дутьем через сопла 2 в виде спут ных потоков. Предлагаемой конструкцией(печи не исключается возможност подами части сырья и через сопла нижтей камеры. Способ подачи определяется видом Технологического процесса и потребнойтепловой и аэродинамической картины в устройст ве. Образуемая в головке печи закру ченная газовзвесь интенсивно завихряется под воздействием пережима б, Посредством которого газовэвесь тан Ренциально вводится в первую секцию нижней камеры 7. При этом направление крутки потоков, подаваемых в секцию через сопла 10 и 11, совпадаeT по направлению с круткой газовзвеси, пропускаемой в камеру 7 через пережим б. в результате даже при умеренных скоростях тангенциального перепуска газовзвеси степень крутки потоков в камере 7 усиливается, а наличие пережима 8 способствует энергичному вихреобразованию. В последующих секциях камеры газовзвесь подвергается аналогичному воздействию сопел 9 и пережимов 8, что в целом способствует интенсификации протекающих процессов и их завершенности. При повышенных нагрузках в печи по материалу, возможность автономной интенсификации процесса в нижней камере устраняет необходимость повышения .нагрузки верхней камеры подутью, которое сокращает время пребывания и обработки сырья в верхней камере. При пониженных нагрузках печи, подачей газов через сопла 9 и 10 устраняется опасность выпащения наиболее крупных частиц газовзвеси на дно камеры, а необходимая крутка потоков в верхней камере 1 обеспечивается за счет выполнения упомянутого кольцевого объема в головке камеры. Конструкция печи позволяет осуществлять и процесс плавки мелкоизмельченного сырья. Для этого в конце Кс1меры 7 должна быть предусмотрена выпускная летка, а подача газов через сопла 9 и 10 способствует интенсификации процесса и гомогенизации получаемого расплава. В случае плавки пережимы печи во избежание .интенсивного износа заменяются- на водоохлаждаекие. Охлаждаемыми выполняются и стенки камер печи. Автонсалность регулирования режимов в камерах печи позволяет не прибегать к повышенным энергозатратам на перемещение газов, обеспечивать глубокую степень термохимической обработки сырья, а также позволяет поддерживать нормальную работу печи при изменении ее нагрузки по сырью. Формула изобретения 1. Циклонно-вихревая печь для термохимической переработки мелкоизмельченного минерального сырья, содержащая две цилиндрические камеры, одна из которых установлена вертикально, снабжена тангенцигшьноразмещенными на ее боковой стенке соплами и каналс1ми, выпсзлненными в своде, и через пережим тангенциально соединена с нижней камерой, о тлич.ающаяся тем, что, с целью интенсификации процессов, снижения энергозатрат на перемещение

-газов и обеспечения завершенности технологического процесса, нижняя кмера выполнена с пережимами и снабжена соплами, причем одно из сопел размещено в торце камеры, остгшьные размещены по длине камеры равномерно и установлены тангенциально, а число пережимов соответствует числу тангенциальных сопел.

2. Циклонно-вихревая печь по п. 1, отличающаяся тем, что верхняя камера снабжена центральной вставкой, установленной в своде и имеющей высоту, равную высоте тангенциальных сопел.

3. Циклонно-вихревая печь по пп. 1и2, отличаю щлаяся тем, ЧТОпережики выполнены съемными

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 478989, кл. F 27 В 15/00, 1975

o (прототип),

-J

фиг. 7