Конусная дробилка Советский патент 1981 года по МПК B02C2/02 

(54) КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА

I

Изобретение относится к дробил/кам мелкого и среднего дробления, используемым главным образом в горно-металлургической промышленности.

К таким машинам следует отнести инерционную дробилку, содержащую станину, подвешенную на эластичных тросах к опорной раме, наружный корпус, внутри которого на сферическом подвесе траверсы размещен внутренний конус с дебапансным приводом l |. Дробилка отличается громоздкостью, высокой металлоемкостью и сложностью, Креме того, при замене брони требуется разборка всей машины. Дебалансный вибратор, размещенный внутри тела.конуса, не развивает центробежной силы, достаточной для дробления крепких руд типа Криворожских кварцитов .

По своей технической сущности наиболее близкой к изобретению является конусная дробилка для среднего и мелкого дробления, содержащая стаI НИНУ с наружным конусом и сферической опорой внутреннего дробящего конуса с хвостовиком, а также вибропривод, установленный на фундаменте и соединенный со станиной 2j.

Однако известная дробилка конструктивно сложна, конус не имеет возможности вращения и позтому подвержен интенсивному износу, кроме того, он передает вибрации на фундамент. Одtoновременно с этим дробилка имеет недоста точную степень дробления.

Цель изобретения - увеличение сте пени дробления и повышение надежности путем снижения вибрационных наISгрузок на фундамент.

Это достигается тем, что конусная дробилка для среднего и мелкого дробления, содержащая станину с наружным конусом и сферической опорой

30 внутреннего дробящего конуса с хвостовиком, а также вибропривод, установленный на фундаменте и соединенный со станиной, снабжена реактивной опорой, расположенной между станиной и фундаментом и сочлененной с хвостовиком внутреннего дробящего конуса посредством опорного стакана с возможностью вращения хвостовика в его горловине. На чертеже показана Конструктивная схема предлагаемой дробилки. Конусная дробилка включает .станину 1 с закрепленными на ней двумя самрсинхронизирующимися вибраторами 2, имеющими привод через лепестковые муфты 3 от электродвигателей 4. Станина имеет наружный корпус 5, внутри которого на сферической опоре 6, принадлежащей станине, установлен внутренний дробящий конус 7. Хвостовик 8 внутреннего конуса размещен в горловине опорного стакана 9 реактивной опоры 10 с возможностью вращения. Станина 1 через эластичные амортизаторы t1 установлена на реактивную опору Ю, которая в свою очередь оперта на фундамент через амортизаторы 12. При вращении дебалансных вибраторов 2 станина получает гирационное движение относительно центра сферической опоры 6. При этом конус 7 вместе с реактивной опорой 10, имея большую массу, чем станина, стремится сохранить состояние покоя. При взаимн.ом противофазном движеНИИ дробящих конусов руда, попадающа между ними, разрушается более эффективно, чем в известных устройствах, благодаря реактивному действию промежуточной опоры, которое можно уподобить встречному движению шабота 9 . 4 к молоту (что в несколько раз повыП1ает эффективность ковки). Эффект, получаемый от настоящей конусной дробилки, выражается в снижении средневзвешенного размера куска в продукте дробления на 15%, при этом благодаря снижению нагруз.Ок на фундамент его объем можно «снизить примерно на 20%, что соответствующим образом отразится на снижении капиталыа11х затрат при строительстве обогатительной фабрики. . Формула изобретения Конусная дробилка для среднего и мелкого дробления, содержащая станину, с наружным конусом и сферической опорой внутреннего дробящего конуса с хвостовиком, а также вибропривод, установленный на фундаменте и соединенный со станиной, отличающаяся тем, что, с целью увеличения степени дробления и повышения надежности путем снижения вибрационных нагрузок на фундамент, она снабжена реактивной опорой, расположенной между станиной и фундаментом и сочлененной с хвостовиком внутреннего дробящего конуса посредством опорного стакана с возможностью вращения хвостовика в его горловине. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Андреев С.Е. Дробление, измельчение и грюхочение полезных ископаемых. Госгортехиздат, М., 1961, с.198; 2.Патент ФРГ 879800, кл. 50 с 2/01, 1953.