(54) ИНЕРЦИОННАЯ КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА
1
Изобретение относится к дробилкам мелкого и среднего дробления, используемым главным образом в горно-металлургической промышленности.
Известна инерционная дробилка, включающая ста«ину, полвешетную на эластичных тросах к олорной раме, «наружный коиус, внутри которого на сферическом подвесе траверсы размещеи внутренний конус с дебалансным лр1иводо|М 1. Дробилка отличается громоздкостью, высокой металлоемкостью и сложностью. К)роме того, при замене брони требуется разборка всей машины.
Дебалансный вибратор, .раамещенный внутри тела конуса, не развивает центробежной силы, достаточной для дробления крепких руд типа Криво|рожскшс кварцитов.
По своей технической сущности наиболее близким к изобретению является инерционная конусная Д|рОбилка мелкого дробления, содержащая станину с наруж1ным конусом, дебалансный вибратор, размещенный в полости стакала со сферической опорой внуттреннего дробящего конуса, и опорный корпус, в котором смонтирован вал внутреннего конуса 2.
Однако в такой Д1рОбилке основание коиуса выполнено в виде отдельных стоек, жестко закрепленных на опорном корпусе
дробилки. Это исключает поворот конуса при обкатке по нему станины, что приводит к повышенному его И зносу из-за проскальзывания по руде. Кроме того, станина вынужденно выполнена с траверзой, усложняющей загрузку дробилки (рудой.
Цель изобретения - упрощение конструкции дробилки.
Это достигается тем, что в инерционной
10 конусной дробилке для мелкого дробления, содержащей стани1ну с наружным конусом, дебалансный вибратор, размещенный в полости стакана со сферической опорой внутреннего дробящего конуса, и опорный кор15пус, в котором смонтирован вал внутреннего конуса, горловина опорного корпуса расположена внутри дебалансного вибратора.
На чертеже показана конструктивная
20 схема предлагаемой мащины.
Дробилка включает станину 1 с регулировочным наружным конусом 2 и сферической опорой 3 Д.ЛЯ внутреннего конуса 4. Во внутреннем стакане станины 1 на подщип25никах 5 смонтирован кольцеобразный дебалансный вибратор 6 с зубчатым колесом 7, входящим в зацепление с .приводной шестерней 8, вал которой через лепестковую муфту 9 связан с электродвигателем 10.
30 Станина через эластичные амортизаторы
И установлена на опорный корпус 12, кото|рый в свою очередь так же через эластичные амортизаторы 13 оперт на фундамент 14. Основание внутреннего конуса 4 выполнено в в:иде вала 15, с-монтированного .подвижно в горлоикне опорного корпуса 12, которая размещена внутри кольцевого вибратора 6.
Устройство работает следующим образом.
При .вращении в.Ибратора 6 станина 1 (получает гирационные движения относительно центра сферической опоры 3 внутреннего конуса 5. Руда, попадающая в полость, образованную конусами, подвергается дроблению и разгрузке по наклонной течке станины.
Опорный корнус 12 и станина 1 совершают П|ротивофазные гирационные движения, однако первый, выполняя вместе с внутренним конусом .роль наковальни, обладает меньшей .подвил ностью, так как его основание удалено на .максимальное расстояние от центра сферы, отсюда и больший момент инерции, .чем у станины.
Размещение Г0рло1вины корпуса внутри вибрато|ра позволяет не только упростить конст ру.кцию и сборку дробилки, но |И придать ей компактность. Благодаря этому ликв.иди,рован также 1ряд других недостатков, присущих npoTOTiHiny: внутренний коиус получил возможность HposopoTOB, сферическая опора станины не мешает загрузке рудой.
Станина имеет в.и.я стандартной д робилки КМД-2200, отдельные ее изменения не нриводят к усложнению И3готов.ления.
Принцип ра-боты дробил;ки с предлагаемой схемой npoBieipeH на стендовых испытаниях.
Э,кономнческий эффект выражается в снижении CTOHiMOCTH изготовления.
Формула изобретения
И|нерцио.нная конусная дробилка для мелкого дробления, содержащая станину с наружным конусом, дебаламсный вибратор, размещенный в полости стакана со сферической опорой внутреннего дробящего конуса, и опорный корпус, в котором смонтирован вал внутреннего .конуса, отличающаяся те,м, что, с целью упрощения конструкции, горловина опорного корпуса расположена внутри дебалансного вибратора.
Источники инфо.р.мации, принятые во внима.нне пр.и экспертизе;
1.Андреев С. Е., Дробление, грохочение и измельчение полезных ископаемых, Госгортехиздат, М., 1961, с. 198, рис. 135.
2.Патент ФРГ № 879800, кл. 50 с. 2/01, 1953.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конусная дробилка | 1978 |
|
SU886969A1 |
Инерционная конусная дробилка | 1978 |
|
SU808128A1 |
Инерционная конусная дробилка | 1978 |
|
SU759122A1 |
Инерционная конусная дробилка | 1979 |
|
SU827158A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1981 |
|
SU986487A1 |
Инерционная конусная дробилка | 1979 |
|
SU814445A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1984 |
|
SU1256782A1 |
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА | 1999 |
|
RU2178339C2 |
Конусная инерционная дробилка | 1983 |
|
SU1155291A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1986 |
|
SU1588438A1 |
Авторы
Даты
1981-12-07—Публикация
1978-05-03—Подача