Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности, к листопрокатному производству. Наиболее близким техническим решеиием к изобретению является устрой ство для очистки поверхности длинномерных изделий от окалины, содержаще рабочую камеру,заполненную ферромагнитным абразивным порошком со щелями для прохождения -обрабатываемого изделия, электромагниты и механизмы подачи и уплотнения порошка. Недостатками известного решения является неудов/тетворительное качест во очистки, вследствии невозможности создания большого и равномерного по ширине полосы давления порошка на полосу, необходимость периодических пауз для замены порошкд и ненадежност работы установки, так как сложно соз дать уплотнения, исключающиепопадание порошка между поршнем механизма уплотнения порошка и стенками камеры Целью предлагаемого изобретения является повьшение качества очистки полосы, надежности работы устройства и обеспечение непрерывности работы устройства. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для очистки поверхности широких полос от.окалины, содер жащем камеру, заполненную ферромагни Hbw абразивным порошком, со щелями для прохождения обрабатываемого изде лия, электромагниты и механизмы пода чи и уплотнения порошка, согласно изобретению, механизм уплотнения порошка выполнен в виде валов, установленных симметрично относительно продольной оси -симметрии поперечного сечения камеры с возможностью поворо та вокруг своей оси на 30-40, при этом на валах жестко закреплены лопатки длиной, равной ширине очищаемого изделия, а рабочая камера, имеющая щели на верхнем и нижнем основаниях, установлена под углом 30-40° к горизонтальной плоскости. Устройство может содержать две одинаковые камеры, расположенные последовательно одна над другой. В то время, как одна камера работает, во второй происходит замена порошка. , На. фиг.1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1. Устройство содержит рабочую камеру 1, установленную под углом d 30-40 к горизонтальной плоскости, механизм загрузки 2 и механизм выгрузки порошка 3. В рабочей камере х находятся валы 4 с жестко прикрепленными к ним лопатками 5, на концах валов имеется гидропривод 6. Камера 1 заполнена абразивным ферромагнитным порошком 7. На нижней поверхности камеры у входа в нее полосы 8 расположено электромагнитное уплотнение 9. Устройство работает следующим образом. Очищаемая полоса пропускается в щели рабочей камеры 1 с помощью меха-. низма загрузки 2 порошка, камера 1 заполняется абразивным порошком 7. При движении полосы 8 включается гидропривод 6 валов 4 механизма уплотнения порошка. Валы поворачиваются, сжимая порошок 7 между лопатками 5 и движущейся полосой 8, осуществляя очистку полосы от окалины. Предлагаемое устройство позволяет повысить качество очистки, производительность и надежность работы установки.
Ось проката.
х
ризонтальная плоскость
ftanpaSjKHUf д иженил
- Направление движения
I i
виерузха, порошка
Ф1Л.1
За tpузка nopout/ta.
г
Л-Л порошка полосы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки поверхности полосы от окалины | 1985 |
|
SU1415548A1 |
Устройство для очистки полосового проката от окалины ферромагнитным порошком | 1980 |
|
SU1030056A1 |
Устройство для очистки поверхностей длинномерных прокатных изделий от окалины | 1978 |
|
SU887048A1 |
Устройство для очистки поверхности проката от окалины | 1985 |
|
SU1319390A1 |
Способ очистки металлических полос от окалины | 1987 |
|
SU1572725A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНО-ПОРОШКОВОЙ ОЧИСТКИ ПОЛОСЫ ОТ ОКАЛИНЫ | 1994 |
|
RU2073573C1 |
Способ управления агрегатом абразивно-порошковой очистки полос от окалины | 1987 |
|
SU1586814A1 |
Механизм уплотнения порошка устройства абразивно-порошковой очистки листового проката от окалины | 1986 |
|
SU1490782A1 |
Устройство для очистки длинномерных сортовых заготовок от окалины | 1980 |
|
SU869898A1 |
Устройство для очистки катанки от окалины | 1985 |
|
SU1475752A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ШИРОКИХ ПОЛОС ОТ ОКАЛИНЫ, содержащее камеру, заполненную ферромагнитным абразивным порошком, со щелями для прохождения обрабатываемого изделия, электромагниты и механизмы подачи и уплотнения порошка, о тличающееся тем, что, с целью повьш1ения качества очистки и надежное- ти работы устройства, механизм уплотнения порошка выполнен в виде валов, установленных симметрично относительно продольной оси симметрии поперечного сечения камеры с возможностью поворота вокруг своей оси на 30-40°, при этом на валах жестко закреплены лопатки длиной, равной ширине очищаемого изделия, а рабочая камера, имеющая щели на верхнем и нижнем основаниях, установлена под углом 30-40 к горизонтальной плоскости. to 2. Устройство по п.1, о тли ч а(Я ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения непрерьгоности работы, оно содержит две рабочие камеры, расположенные одна над другой. о 1C со vl 00
Авторы
Даты
1988-10-23—Публикация
1980-09-22—Подача