Устройство для обработки поверхности материала Советский патент 1981 года по МПК B24B31/10 

Изобретение относится к устройст вам для обработки поверхности матер алов и может быть использовано в пр мышленности строительных материалов при производстве легких заполнителей, в частности для обработки сырцовых гранул. Известно устройство, содержащее камеру обработки с размещенными вну ри нее перфорированной перегородкой и ферромагнитными телами, установленными концентрично камере по ее длине соленоидами 1}. Наиболее близким техническим решением является устройство для обработки поверхности материгша, содержащее камеру обработки с размещенными внутри нее ферромагнитными телами, соленоиды, установленные ко центрично по длине камеры, горизонтальную приводную бесконечную ленту и механизм возврата ферромагнитных тел 2. Недостатками известных устройств являются большая энергоемкость, неравномерность обработки. Цель изобретения - улучшение качества обработки и снижения энергоемкости.Поставленная цель достигается тем/ что в устройстве для обработки поверхности материала механизм возврата ферромагнитных тел выполнен в виде постоянных магнитов, установленных на ленте, а основание камеры образовано верхней ветвью ленты. На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез. Устройство имеет камеру 1, нижнюю стенку которой образует горизонтальная приводная бесконечная лента 2 (привод на чертеже не показан), с прикрепленными постоянными магнитами 3, магнитная энергия которых меньше или равна магнитной энергии ферромагнитных тел 4. Вокруг камеры обработки 1 расположены соленоиды 5. Горизонтальная приводная бесконечная лента 2 может быть изготовлена из магнитопроводящего материала. Обработанный материал из камерил обработки поступает на последующие операции (например, на обжиг). Устройство для обрабртки поверхности материала работает следующим образом. Материёш, подлежащий обработке (например, сырцовые гранулы), пода.ют на горизонтальную приводную бесконечную ленту 2 с прикрепленными к ней постоянными магнитами 3, которая при перемещении доставляет обрабатываемый материал в камеру обработки 1, предварительно загруженную ферромагнитными телами 4 и порошком для обработки материала (порошок можно подавать непосредс твенно на движущуюся ленту). Переменное магнитное ;Поле, создаваемое соленоидами 5, воздействует на постоянные магниты 3, которые приводят в колебание бесконечную приводную ленту, а следовательно, и находящийся на ней обрабатываемый материал, причем ферро:магнитные тела 4 под действием переменного магнитного поля начинают интенсивно двигаться и наносят (вбивают) порошок на поверхность обрабатываемого материала.

Колебание ленты и удары ферромагнитных тел приводят в интенсивное движение (переворачивают) обрабатываемый материал на ленте в течение всего времени прохождения в камере обработки, что способствует качественному покрытию порошком поверхности обрабатываемого материала со всех сторон.

Под действием собственной магнитной энергии и магнитной энергии постоянных магнитов при выходе из зоны действия переменного магнитного поля ферромагнитные тела удерживаются на магнитах, прикрепленных к ленте, и возвращаются в камеру обработки ..

Для. решения этой задачи с тем же эффектом приводная бесконечная лента может быть выполнена.из Магнитопроводящего материала (например, стали ст. 3). В этом случае отпадает необходимость установки постоянных магнитов на ленте, так как материал, из которой выполнена лента, с выполняет функцию постоянных магнитов.

Использование бесконечной привод. ной ленты с. прикрепленными на ней

постоянными магнитами при обработке Q сырцовых гранул позволяет значительно упростить конструкцию устройства и снизить расход электроэнергии.

Формула изобретения

Устройство для обработки поверхности материала, содержащее камеру обработки с размещенными внутри нее ферромагнитными телами, соленоиды, установленные концентрично по длине камеры, горизонтальную приводную бесконечную ленту и механизм возврата ферромагнитных тел, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества обработки и снижения энергоемкости, механизм возврата ферромагнитных тел выполнен в виде постоянных магнитов, установленных на.ленте, а основание камеры образовано верхней ветвью ленты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 428781, кл. В 02 С 19/16, 1972.

2. Заявка № 2549990/29-33, кл. В 24 В 31/10, 1977, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.