Устройство для обработки зернистых материалов Советский патент 1985 года по МПК B02C19/18 

11 Изобретение относится к устройст вам для обработки зернистых материа лов и может быть использовано в про мьянленности строительных материалов для получения сырцовых гранул из порошкообразного сырья и покрытия их различными Ьорошками при производстве легких заполнителей, в пищевой промыитенности для полировки рисовых зерен и обдирки проса, гречихи, для создания на конфетах корочки, в металлургической промышленности для нанесения флюсов или порошкообразног кокса на окатьпии и может быть исполь зовано тадже для тонкого измельчения минерального сырья. Известно устройство для обработки материалов, содержащее неподвижную рабочую камеру с ферромагнитной загрузкой, заключенную в соленоиды, загрузочные и выгрузочные патрубки, в которых установлены решетки Li. Недостатком дан-ного устройства яв ляется невозможность обработки материалов размером, превышающим размеры ферромагнитных тел, так как обрабатываемый материал должен проходить через-ячейки решетки при выгрузке, а ферромагнитные тела должны задерживаться в камере для обеспечения .непрерывности процесса обработки. Ферромагнитные тела при длительном нахождении в переменном магнитном по ле имеют свойство частичного и даже полного размагничивания, приводящего к снижению интенсивности их движения и силе взаимного соударения, а значит к снижению производительности работы устройства. Если для подмагничивания ферромагнитных тел периодически подавать постоянньй ток на соленоиды, то в период подмагничивания не происходит двилсения ферромагнитных тел, а значит и обработки материала, что такж сния;ает производительность работы устройства. I Наиболее близким техническим решением к изобретению является устро ство для обработки зернистых материалов, содержащее вращающийся барабан, с размещенными в нем ферромагнитными телами, соленоиды, средства для загрузки и выгрузки материала 2. Недостатком известного устройств является невозможность увеличения объема рабочей камеры из-за огран-и8чения ее размеров соленоидами, с увеличением которых снижается и даже прекращается движение ферромагнитных тел, снижая тем самым производитель- . ность работы устройства. Кроме того, нахождение соленоидов в рабочем состоянии по всему объему камеры приводит к повышенному расходу электроэнергии устройством. Цель изобретения - повышение производительности работы устройства и снижение расхода электроэнергии. Поставленная цель достигается тем, что устройство для обработки зернистых материалов, содержащее вращающийся барабан с размещенными в нем ферромагнитными телами, соленоиды, средства для загрузки и выгрузки материала, снабжено скользящими электроконтактами, установленными с наружной стороны барабана, а соленоиды выполнены с ячейками и расположены на внутренней поверхности барабана. При этом на внутренней поверхности барабана могут быть смонтированы с наклоном в сторону разгрузки лопасти для перемещения материала. На фиг.1 изображено устройство с лопастями,продольный разрез; на фиг.2 - то же, без лопастей; на фиг.3 - сечение А-А на фиг.1. Устройств, содержит вращающийся барабан 1, к внутренней поверхности которого прикреплены соленоиды 2, образующие ячейки 3, снабженные на 2/3 высоты по всей длине барабана ферромагнитными телами 4, лопасти 5, прикрепленные к внутренней поверхности барабана 1 и расположенные с наклоном в сторону выгрузки. Ячейки 3 могут быть круглой, эллипсовидной, квадратной и другой формы. При горизонтальном расположении барабана 1 -без лопастей 5 соленоиды 2 (стенки ячеек) расположены с наклоном в сторону разгрузки на 8-45° к горизонтали в зависимости от необходимого времени нахождения материала для обработки, а при наклонном расположении барабана 1 соленоиды 2 могут быть расположены горизонтально (фиг.1 и 2). С наружной стороны барабана 1 размещены скользящие электроконтакты, включающие кольца 6, выполненные из чередующихся участков электропроводящего материала 7 и диэлектрика 8, 3 iKi и пс дпружинениьк. тетки 9, , медно-графнтовые. Необходимое, количество колец 6 (два, три, и т.д.) определяется длиной барабана 1, а щетки 9 размещаются в нижней его части в секторе 120-260°. Соленоиды 2 соединены между собой последовательно или параллельно (в зависимости от количества соленои дов) и подключены к электропроводящим участкам 7 колец 6. На входном конце барабана 1 установлен загрузочньш патрубок 10, а на разгрузочном конце выполнено отверстие 11. Устройство работает следующим образом. Щетки 9, расположенные в секторах а и б (фиг.З) подключают к сети переменного тока, а щетки 9, располо женные на уровне подъема материала, т.е. Б секторе - к сети постоянног тока. Под действием переменного тока соленоиды 2, расположенные в нижней части барабана 1, излучают переменное электромагнитное поле напряженностью 25-50 кА/м, которое приводит в хаотическое движение находящиеся в ячейках 3 предварительно намагниченные до насьпцения в постоян ном магнитном поле с напряженностью не менее 5Нс (где Не - коэрцитивная сила ферромагнитных тел) ферромагнитные тела 4. Таким образом, в каждой ячейке 3 создается магБитокипящий слой. Через загрузочный патрубок 10 внутрь барабана 1 подают зернистый материал, например сырцовые гранулы керамзита и порошок для нанесения на их поверх ность. Ферромагнитные тепа 4 подхватывают своей поверхностью порошок и вбивают его в поверхность сырцовых гранул. При вращении барабана 1 гранулы перемещаются в слое, при этом ферромагнитные тела 4 интенсивно вбивают в них частицы порошка, I находящиеся как на поверхности гранул, так и на поверхности ферромаг. нитных тел 4. При дальнейшем вращении барабана 1 материал стенками ячеек 3 поднимается на определенную высоту (в зависимости от коэффициент трения между зернами и между зернами и стенками ячеек), при достижении которой гранулы и порошок скатываются в последующие в сторону разгрузки (за сч(т наклона ячеек 3, барабана 1 или лопастей 5) нижние ячейки 3 для дальнейшей обработки, а ферромагнитные тела 4 в этот момент постоянным током примагничиваются к стенкам ячеек 3 и поднимаются на еще большую высоту, давая возможность 1ранулам и порошку полностью высыпаться из ячеек. При достижении диэлектрической вставки 8 в электропроводящем кольце 6 постоянный ток отключается и ферромагнитные тела, подмагниченные постоянным током, падают под действием собственного веса в нижние ячейки. При использовании устройства в качестве гранулятора через загрузочный патрубок подают предварительно смоченный порошкообразный материал, который под действием ударов хаотически двигающихся ферромагнитных тел и вращения барабана приобретает шаровидную форму. При использовании устройства для тонкого измельчения материала в барабан подают сухой порошок размером до 1 мм, который в процессе перемещения в ячейках к выгрузочному отверстию доизмельч ется ударами ферромагнитных тел. I Расположение соленоидов на внутренней поверхности барабана с образованием ячеек позволяет изготавливать устройство любой производительности, так как размеры барабана не ограничиваются размерами соленоидов, а соленоиды - с малой энергоемкостью за счет уменьшения их внутреннего объема (увеличения числа витков и уменьшения сечения провода). Размещение соленоидов на внутренней поверхности барабана с образованием ячеек, а с наружной - с образованием скользяшэих электроконтактов, позволяет одновременно использовать переменный ток для Движения ферромагнитных тел и постоянный ток для ихподмагничивания, чем обеспечивается максимальная интенсивность их движения в каждой нижней ячейке в течение всего процесса, увеличивается скорость процесса обработки зерен, а значит и производительность. Стенки ячеек обеспечивают подъем большого количества зернистого материала и на большую высоту, с которой зерна, падая, ударяются с большей силой, ускоряя процесс образования пскры

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее вращающийся барабан с размещенными в нем ферромагнитными телами, соле ноиды, средства для загрузки и выгрузки материала, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности работы устройства и снижения расхода электроэнергии, оно снабжено скользящими электроконтактами, установленными с наружной стороны барабана, а соленоиды выполнены с ячейками и расположены на внутренней поверхности барабана. 2.- Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что на внутренней поверхности барабана смонтированы с наклоном в сторону разгрузки лопасти для перемещения материала. Фиг.1