Способ получения сульфата калия Советский патент 1981 года по МПК C01D5/06 

шенис температуры процесса отмывки выше приводит к уменьшению степеии отмывки примесей и к понижению качества и выхода сульфата калия в процессе конверсии. Данное явление можно объясннть тем, что нрп повышении температуры выше 50С в системе проходят обменные реакции и создаются условия для образования менее раетворимых соединешп. Понижение температуры отмывки ннже нежелательно, так как ирп этом не достигается необходимая степень отмывкн отходов от нри.месей.

lia фнг. 2 приведен график зависимости сгенени отмывки растворимых примесей от времени иеремеш.ивания реакциониой смеси на каждой стадии отмывки. Как видно из фиг. 2, увеличение времени перемешивания больше 30 мин вызывает уменьшение степени отмывки прпмееей, что также объясняется прохождением обменных реакций. Умепьшенне времени перемешиваиия меньше 20 глин также нежелательио, так как при этом не достигается равномерность распределения нрнмееей в объеме раствора и снижается степень их отмывки.

На фиг. 3 ириведен график зависимости степени отмывки из сульфата кальция растворимых примесей от соотношения Ж: Т реакционной смеси на каждой стадии отмывки. Как видно из фиг. 3, увеличение соотношения Ж: Т больше 1,1 ириводнт к незначительному увеличению стеиени отмывки и поэтому не рационально из экономической точки зрення. Уменьшение соотношения Ж : Т меньше 0,9 нриводнт к уменьшению етенени отмывки и далее к понижению качеетва и выхода сульфата калня в нроцессе конверсин.

Пример 1. 100 кг гипссодержаиигк отходов калпйпого производства среднего состава, вес.%:

3,64

К+

2,42

Mg+10,61

Са++

2,14

Na+

10,88

С128,16

so.-

43,15

НгО

промывают 90 кг воды в две ступени противотоком при 30°С и времени перемешивания 20 мин. Образуется 59,07 кг отмытых гипссодержашнх отходов следуюихего химического состава, вес.%:

К+1,35

Mg+-b0,25

Са++17,46

Na+0,68

,52

SO4-47,15

ПзО30,59

Эти отходы совместно с 38,84 кг техиического хлористого калия (содержашего 96,5% КС1) и 112,59 кг раствора аммиака подают на конверсию. При температуре ни

же 5°С получают 42,92 кг сухого сульфата калня следуюшего химического состава, вес.%:

К+43,01

Alg++0,27

Са++0,58

Na+0,23

С|-0,63

SO.r-54,46

НаО0,82

Р1звлечение сульфата калия 95%.

Пример 2. 100 кг гниссодержащих отходов калнйного нроизводства среднего состава, вес.%:

К+3,64

Mg++2,42

Са++10,61

Na+2,14

CI-10,88

,16

IbO43,15

промывают 100 кг воды в две ступени нротивотоком при 40°С и времени перемешивания 25 мин. Образуется 58,16 кг отмытых гипссодержаших отходов следуюшего химического состава, вес.%:

К+1,12

Mg++0,16

Са++17,98

Na+0,48

С1-2,00

SO4-47,67

HsO30,59

Затем отходы подают на стадию конверсии

вместе с 38,24 кг технического хлористого

калия (содержашего 96,5% КС1) и 110,86кг

раствора аммиака. В нроцессе конверсии

при температуре ниже 5°С получают

42,30 кг сухого сульфата калия следующего

химического состава, вес.%:

К+43,28

Mg++0,10

Са++0,53

Na+0,18

С1-0,36

S04-54,73

НгО0,82

Извлечение сульфата калия 98%.

Пример 3. 100 кг гипссодержаших отходов калийного нроизводства среднего состава, вес.%:

К+3,64

Mg++2,42

Са++10,61

Na+2,14

С1-10,88

S04-28,16

НгО43,15

промывают 110 кг воды в две ступени противотоком при 50°С и времени перемешиваиия 30 мин. Образуется 58,45 кг отмыых гипссодержаших отходов следуюшего химического состава, вес.%:

К+1,16

Mg++0,21

7020JO fff

BfleffJi f/yf/ eu/i/ ff f/f, yf

ф1/г.2

Ф// J

Составитель Б. Нирша Техред Л. Куклина

Редактор H. Багирова Заказ 2511/5 НПО «Поиск

/ С7Г7СГОг/Я

r,o г,г fj

Cofff 7 afAr//g/e M-T

Корректор Е. Осипова Изд. №642Тираж 530Подписное Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2