Способ получения целлюлозы Советский патент 1981 года по МПК D21C3/02 D21C3/24 

щелока при температуре 130°С в течение 40 мин, давлении 1,0 МПа, раеходе химикатов 6% в ед. NaizO.

Отработа1И1ые щелоки от 1 и 2 ступеней варки направляют на регенерацию, совместную с отработанными сульфатными щелоками.

Предлагаемый способ исиытан в лабораторных и иромышлеииых условиях.

Пример 1. Щепу лиственной древесины загружают в лабораторный автоклав, заливают раствором моиосульфата натрия (гидромодуль 1 :4, расход химикатов 9% в ед. NaaO) и выдерживают при температуре 170° С в течение 25 мин.

Массу иосле 1-ой ступени размалывают и направляют на 2-ую ступень варки в 10литровый реактор.

Температура 2-ой ступеии 130° С, продолжительность 40 мни, расход химикатов 6%,/идромодуль 1 : 10, варочный раствор -

белый сульфатный щелок. Полученные результаты представлены в таблице. Первую .и вторую ступени ведут в присутствии кислородсодержащего газа ири давлении 1,0 МПа.

При м ер 2. Параметры процесса те же, что в примере I. Первую ступень варки осуществляют в промышленных условиях, в варочно.м аппарате типа «Пандия. Вторую ступень проводят в опытно-промышленных условиях в 400-литровом автоклаве в присзтствии кислородсодержащего газа.

Полученные результаты представлены в таблице.

Пример 3. Варку проводят аналогично примеру 1. В качестве варочного раствора иа 1-ой и на 2-ой ступенях варки используют белый сульфатный щелок, обработанный кислородсодержащим газом.

Результаты представлены в таблице.

Таблица

2 ступень

1ступень

2ступень

1ступень

2ступень

дв. перегнбов

Из Примеров, представленных в таблице, следует, что выход целевого продукта повыщается на 2,8-5,9%, увеличиваются такие показатели качества целлюлозы - сопротивление излому до 2200 дв. перегибов, разрывная длина до 11000 м, сопротивление раздиранию до 69 г, сопротивление продавливанию до 5,3 кг/см2.

При этом значительно сокращается время варки: иа 1-ой ступеии на 65--85 мии, на 2-ой ступени на 40-50 мии, что повышает все технико-экономические показатели

процесса (уменьшается расход электроэнергии, пара и пр.).

Определение физико-химических и теплотехнических характеристик отработанных щелоков по предлагаемому способу показало, что они практически аналогичны тем же характеристикам сульфатных щелоков. Это позволяет их совместно упаривать, осадкообразования иа трубках выпарных аппаратов не наблюдается, а также выдерживается в нужных пределах баланс серы и щелочи.

Формула изобретения

Способ получения целлюлозы путем двухступенчатой варки целлюлозосодержащего сырья щелочным варочным реагентом с использованием на второй ступени кислородсодержащего газа, отличающийся тем, что, с целью повыщения выхода и физико-механических показателей целевого продукта, первую ступень варки проводят в присутствии кислородсодержащего газа, при этом в качестве варочного реагента используют белый сульфатный щелок или моносульфит натрия, а в качестве варочного реагента на второй ступени варки используют белый сульфатный щелок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

2.Авторское свидетельство СССР № ..., кл. D 21 С 3/02, 1976 (заявка 2521033, по которой принято рещение о выдаче авторского свидетельства) - прототип.