нения конструкции увеличить глубину копания.
На фиг. 1 показано рабочее оборудование гидравлического экскаватора в двух рабочих положениях; на фиг. 2 - то же, в транспортном положении.
Рабочее оборудование содержит гидравлический грейфер 1 (или буровой вращательный рабочий орган), напорную штангу 2, механизм 3 перемещения штанги с корпусом, стрелу 4, поворотную платформу 5 и рычаг 6. Стрела 4 шарнирно с помощью осей 7 и 8 крепится одним концом к поворотной платформе 5, а другим концом соединена с рычагом 6. Рычаг 6 связан с поворотной платформой 5 и стойкой 9, выполненной в виде трубчатого стержня с приваренными к нему основанием, цапфой и ребрами жесткости. Стойка 9 шарнирно связана с рычагом 6 и поворотной платформой 5 с помощью осей 10 и И. Для жесткой фиксации стрелы 4 относительно поворотной платформы 5 служит фиксатор 12, соединяющий стрелу 4 с рычагом 6. Для подъема ,и опускания стрелы 4 служат гидроцилиндры 13. Для обеспечения вертикальности напорной щтанги 2 в плоскости, перпендикулярной продольной оси экскаватора, имеется устройство в виде шарнира Гука (на чертеже не показано) с гидроцилиндром 14. Тидроцилиндры 15 предназначены для изменения угла наклона напорной щтанги в продольной плоскости экскаватора при переводе ее в транспортное положение. На оси И, соединяющей рычаг 6 со стойкой 9, шарнирно подвешена опорная плита 16, па которую опирается рабочее оборудование гидравлического экскаватора при копании на глубину, без фиксации рычага 6.
Работает оборудование следующим образом.
Перед началом разработки скважины грейфером 1 (или буровым рабочим органом вращательного действия) напорную штангу 2 устанавливают в вертикальное положение. Далее опускают грейфер 1 с раскрытыми челюстями на грунт, создают усилие напора и набирают грунт до полного закрывания челюсти, поднимают грейфер на поверхность, поворачивают, разгружают и возврапдают в исходное положение с раскрытыми челюстями над скважиной.
После достижения максимальной глубины копания экскаватор перемещается к очередному месту копания и рабочий цикл повторяется.
Максимальная глубина копания достигается следующим образом.
Вынимают фиксатор 12 и опускают рабочее оборудование (фиг. 1 - тонкие линии). При этом стрела 4 движется по окружности, центром которой является ось 7, а рычаг 6 с механизмом 3 перемещения напорной штанги, напорной штангой 2 и гидраилическим грейфером 1 совершают плоскопараллельное движение и сохраняют заданное положение относительно грунта. В момент нахождения стрелы 4 в нижнем рабочем положении рычаг 6 через опорную плиту 16 опирается на грунт.
Транспортное положение достигается поворотом напорной штанги 2 с помощью гидроцилиндров 15 в горизонтальное положение из нижнего рабочего положения стрелы 4.
В сравнении с известным оборудованием, данное изобретение позволило исключить гидроцилиндры поворота рычага стрелы, золотник силового гидрораспределителя и систему управления ими, а также упростить управление экскаватором при переводе рабочего оборудования в транспортное положение, так как при повороте стрелы рычаг автоматически поворачивается в необходимое положение.
Экскаватор имеет возможность совершать рабочий цикл при опущенной стреле, при этом глубина копания увеличивается на величину, соответствующую максимальной высоте разгрузки грунта.
При ограниченной несущей способности грунта экскаватор может производить разработку глубоких скважин, находясь на большом расстоянии от них.
В результате использования данного рабочего оборудования создается экономия средств, затрачиваемых на изготовление, установку и сборку гидроцилиндров поворота стрелы, золотника силового гидрораспределителя и системы управления.
Формула изобретения
1.Рабочее оборудование гидравлического экскаватора, содержашее смонтированные на поворотной платформе грейфер, связанный с напорной штангой, корпус механизма перемещения которой шарнирно связан с рычагом, закрепленным шарнирно на стреле, имеющей гидроцилиндры ее поворота, отличающееся тем, что, с целью увеличения глубины копания, оно снабжено стойкой, щарнирно связанной с рычагом и поворотной нлатформой, при этом стойка, рычаг, поворотная платформа и стрела образуют пгарнирный параллелограмм.
2.Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено опорной плитой, шарнирно соединенной с рычагом стрелы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Обзор ЦНИИТЭстроймаш. М., 1975, с. 27-28, рис. 13.
2.Авторское свидетельство СССР №. 647412, кл. Е 02F 3/38, 1976 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочее оборудование гидравлического экскаватора | 1976 |
|
SU647412A1 |
Грейферная установка | 1975 |
|
SU653346A1 |
Рабочий орган гидравлического экскаватора | 1989 |
|
SU1738930A1 |
Самоходный гидравлический экскаватор | 1984 |
|
SU1313956A1 |
Рабочее оборудование одноковшового гидравлического экскаватора | 1976 |
|
SU604914A1 |
Система сервоуправления гидроприводом экскаватора | 1977 |
|
SU763539A1 |
Рабочее оборудование гидравлического одноковшового экскаватора | 1969 |
|
SU626168A1 |
КОЛЕСНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЭКСКАВАТОР | 2000 |
|
RU2185481C2 |
Грейфер для очистки каналов | 1980 |
|
SU891846A1 |
Инженерная система машины разграждения | 2022 |
|
RU2782621C1 |
Авторы
Даты
1981-12-07—Публикация
1980-04-30—Подача