Способ и устройство для регенерации фильтрующих элементов Советский патент 1981 года по МПК B01D41/00 

I

Изобретение относится к фильтрованию а именно к способу регенерации фильтрующих элементов, и может быть использовано для очистки масляных и топливных фильтров от углеродистьк коксующихся отложений.

Известен способ регенерации филь1 рующих элементов, включающий обраборку фильтрующих элементов в моющем растворе путем попеременного окунания ij

Недостатками указанного способа яв ляются, низкая интенсивность процесса за счет того, что попеременная мойка фильтрующих элементов снимает только масляные растворимые загрязнения путем отделения и уноса частичек загрязнений потоком моющей жидкости, неспособность известными моющими жидкостями растворить углеродистые коксующиеся загрязнения даже промывкой в течение длительного времени .

Известно устройство для регенерации фильтрующих элементов, содержащее моющую ванну, выполненную в виде барабана, соединенного с приводом, уз@п П(Х дачи промьшной жи/йсости, включающий емкость, сообщающуюся с ванной, узея поддержания температуры жидкости н оправки для установки фильтрующих элемен. тов, размещенные в отверстиях ij

Недостаток устройства - низкая производительность и качество очистки фипы рующих элементов.

Цель изобретения - интенсификация apMiecca регенерации, ускорение разложения коксующюсся отложений

Указанная цель достигается тем, что согласно известному способу регенерации фильтрующих элементов, включающему обработку фильтрующих элементов в моющем растворе путем попеременного окунания их в раствор, щ период между окунаниями фильтрующих элементов производят обработку их аэрозолем моющей жидкости, при этом частота перехода фильтрующих элементов из жидкой фазы в аэрозольную составляет от 10 до 50 раз в минуту.

Способ регенерации может быть осу- ществлен на устройстве для регенерации фипьтрующнх элементов, содержащем моющую ванну, вып сшненную в виде барабана, соединенного с приводом, узел подачи промывной жидкости, включающий емкость, сообщающуюся с ванной ,узеп поддержания температуры жидкости и оправки для установки фильтрующих элементов, размещенные в отверстиях, барабан снабжен разбрызгивателями, выполненными в виде ребер, размещенных на стенках барабана радиально к его поверхности, а оправки установлены со смещением относительно оси отверстия.

Целесообразно узел поддержания тем, норат фы моющей жидкости выполнить в виде вытяжного зонта я д;,ширующего устройства, установленных над барабанам.

На фиг, 1 приведено устройство для регенерации фильтрующих элементов, общий 1Мтд, на фиг. 2 - разрез А-А на фщ-, 1.

Устройство состоит из установки барабана 1, соединенного с приводом вращения 2, Барйба вращается в подшипниках 3 и 4. Внутри корпуса барабана ; выполнены ребра 5 и установлены оправки ) с надетыми на них с зазором фильтружщнми элементами. Барабан 1 разме. щен в устройствах теплового воздействия и отсоса воздуха, содержащих зонт для отсоса воздуха 7 и душирующее устройство 8 с поддоном 9 для сбора и слива горячей и холодной воды, поступающей в душирующее устройство.

Пример. Производит регенерацию фильтрующих элементов из мелкой лат5нной сетки, которые надевают на оправки 6 и .устанавливают в полость барабана 1, запогшенную на половину его объема хлористым метиленом,. Включают привод 2. При вращении барабана ребра 5 и фильтрующие элементы поочередно окунаются в жидкий хлористый метилен и, захватывая его, способствуют образованию в верхней части барабана 1 паро-. аэрозольной с.редьь Очистка происходит за счет многокра-гаого и попеременного окунания фильтрующих элементов в жиДкость с последующим переводом их в паро аэрозопьную среду метилена хлористого с частотой перехода из одной фазы в другую от 10 до 50 раз в минуту.

При испарении жидкости хлористого метилена в барабане, которое активизируется при горячей воды на него, в его ся-раниченном пространстве про исходит одновременно и обратное- явление

конденсация пара. При этом в барабане образуется влажный насыщенный пар, имеющий максимальную плотность. Сте- пень влажности, т. е. массовая доля жидкости, в таком влажном насыщенном паре близка к 100%.

Учитьшая свойства хлористого метилена, как низкокипящей жидкости, процесс парообразования в барабане происходит при подогреве метилена хлористого до 4О°С постоянно путем испарения как с поверхности жидкого метилена хлористого, так и с поверхности фильтрующих элементов и ребер барабана с образованием его аэрозоли в период конденсации, в связи с чем возникает необходимость активной конденсации паро-аэрозольной среды посредством периодического охлаж дения поверхности барабана включением

душирующеГо устройства 8. При этом происходит укрупнение пара и аэрозоли .до капель чистого метилена (без маслянистьрс включений).

Благодаря свойствам хлористого мети иена и углеродистых коксующихся отложений процесс наиболее активного растворения- отложений происходит в случае попеременного нахождения фильтрующих элементов в жидкости, где происходит .предварительное набухание поверхностного слоя отложений, и последующего нахождения, их в паро-аэрозольной среде для окончательного растворения отложений при механическом встряхивании фильтрующих элементов в момент нхода их в жидксють хлористого метилена. При охлаждении барабана активная конденсация паров позволяет при их выпадении в жидкость осуществлять дополнительную промывку фильтрующих элементов и растворение отложений. При охлаждении барабана за счет отсоса воздуха не только улучщаются условия обслуживания, но и повьплается степень охлаждения. . Изобретение позволяет производить не однократную регенерацию фильтрующих элементов масляных и топливных фильтров в процессе их эксплуатации.

Формула изобретения

1. Способ регенерации фильтрующих элементов, включающий обработку фильт рующих элементов .в моющем раствс ю путем попеременного опускания их в раствор, отличающийся тем, что, с цепью интенсификации процесса регенерации и ускорения разложения коксующихся утлеродистьк отложений, в период между окунаниями фильтрующих- элементов производят обработку их аэрозолем моющей жидкости, при этом частота пере хода фильтрующих элементов из жидкой фазы в аэрозольную составляет от 10 до 50 раз в минуту, 2. Устройство для регенерации фильтрующих элементов по п. 1, содержащее моющую ванну , вьгаолненную в виде бара бана, соединенного с приводом, узел подачи .сй жидкости ,включающий емкость, сообщающуюся с ванне, узел поддержания температуры жидкости и оправки для установки фильтрующих элемен тов, размешенные в отверстиях, о т л и8-1 чающееся тем, что барабан снабжен разбрызгивателями, ; .вьтопненными в виде ребер, размещенных на стенках барабана радиально к его поверхности, а оправки установлены со смещением относительно оси отверстий. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что узея поддержання температуры моющей жидкости вылапнен в виде вытяжного зонта и душирующего устройства, установленных над барабаном. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Кеплер O.K., Картыш Г. С., Дубяницкий Г. Д. Ультразвуковая очистка. М., . Машиностроение, 1977, с. 33, 72-73, 91-92.

л-л