Устройство для размотки проволоки Советский патент 1981 года по МПК B21C47/28 

; I

Изобретение относится к обработ-, ке металлов давлением и, в частности к производст&у и переработке проволоки.

Известно устройство для размотки проволоки, содержащее установленнуювнутри корпуса катушку с проволокой и конической крышкой 1.

Недостатком устройства является существенная зависимость натяжения в проволоке от скорости размотки, что приводит к обрывам проволоки .

Известно также устройство для размотки, содержащее две катушки с фланцами, размещенные на опоре 2 .

Недостатком данной конструкции является то, что нельзя вести размотку на больших скоростях, так как происходит сход проволоки с катушек .

Цель изобретения - повышение ; производительности.

Указанная цель достигается тем, что устройство для размотки про- . волоки, содержащее две размещенные на опоре катушки с фланцами, снабжено установленными на опоре корпусами, катушки расположены внутри корпусов, на фланцах катушек выполнены проточки с пазами, а в корпусах - прорези для выхода проволоки.

При этом устройство снабжено шторками, закрепленными на корпусах над прорезями.На фиг, 1 показано расположение катушек перед волочильной машиной; на фиг. 2 - разме1;ение катушки с корпусом на основании, общий вид; на фиг. 3 -узел крепления шторки на корпусе , на фиг. 4 - резрез А-А на фиг. 3.

Устройство для размотки проволоки состоит из двух опор 1, на которые установлены поддоны 2 с осями 3 для центрирования катушек 4. Катушки закрыты KojpnycaMH, состоящими из цилиндрической 5 и конической 6 частей и охваченными для повышения жесткости кольцами 7. На опорах 1 размещены скобы 3 для фиксирования корпусов в вертикальном положении и гидравлические плунжеры 9 для перемещения корпусов с катушками из горизонтального положения в вертикальное и обратно. На кольцах 7 размещены опоры шторки 10, направляющий болт 11 с пружиной сжатия 12 и полотно шторки 13; перекрывающее прорези в цилиндрической 5 и коничес кой 6 частях корпуса в направлении движения проволоки при размотке. Полотно шторки 10 в нижней части име ет закругление для выхода наружу заднего конца проволоки 14. Для ориентации движения проволоки от.Ьосительно волочильного барабана служит направляющее кольцо 15. Катушка 4 имеет фланцы 16 с проточкой для намотки заднего конца проволоки и с пазом .17 для вывода проволоки на цилиндрическую часть катушки, передний конец 18 проволоки пропускают через сварочный аппарат 19 с катушек 20. Устройство работает следующим образом. На одну из опор 1 с помощью гидравлического плунжера 9 устанавливается в вертикальное положение поддон 2 и фиксируется с помощью скобы 8, На ось 3 надевают катушку 4 с про волокой 18, у которой задний конец 14 предварительно намотан на фланец 16. Затем конец пррволоки 14 разматывают и на катушку 4 надевают корпу таким образом, чтобы задний конец проволоки 14 выходил наружу сквозь прорезь в цилиндрической части корпуса 5, а передний конец проволоки 18 вьшодят наружу сквозь коническую часть корпуса 6 и направляющее коль цо 15. После этого освобождаются ск бы 8, поддоны 2 опускаются с помощью плунжера 9 в горизонтальное положен на заданный угол наклона ot , передний конец проволоки 18 заправляется на тянущий барабан волочильной маши ны и начинается процесс размотки. В то время, как происходит размо ка проволоки в описанной последовательности, проводят подготовку втор катушки, а затем на сварочном аппарате 19 сваривают с задним концом п волоки 14 на первой катушке. Таким 74 образом, вторая катушка подготовлена к работе и после того, как последний виток проволоки 20 размотан, задний конец проволоки 14 первой катушки проходит сквозь паз фланца 17 и за счет усилия размотки проходит сквозь паз корпуса, отодвигая при этом полотно шторки 13, которая перемещается по направляющему болту 11 и возвращается после выхода проволоки 14 в исходное положение под действием пружины 12, начинается размотка второй катушки за передний конец проволоки 18. Опору с освободившейся катушкой приводят в вертикальное положение, снимают корпус и пустую катушку. Затем на трубу надевают катушку с проволокой и повторяют описанные операции. Технологический эффект от применения предлагаемого устройства состоит в увеличении скоростей размоток проволоки до 30 м/с, так как размотка происходит с минимальным усилием натяжения. Повьш1ение скорости .размотки позволяет поднять скорость волочения, что дает существенный экономический эффект. Так, например, создание волочильных машин для изготовления низкоуглеродистой проволоки позволяет получить экономический эффект около 6 млн. р. в год. Формула изобретения 1.Устройство для размотки проволоки, содержащее две размещенные на опоре катушки с фланцами, отличающееся тем, что, с целью повьппения производительности, оно .снабжено установленными на опоре корпусами, ка-тушки расположены внутри корпусов, на фланцах катушек выполнены проточки с пазами, а в корпусах - прорези для выхода проволоки. 2.Устройство по п. I, отличаю ще-еся тем, что оно снабжено шторками, закрепленными Йа корпусах над прорезями. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 318068, кл. В 21 С 47/00, 19.08.69. 2.Заявка Великобритании № 1261864, кл.В 21 С 47/28, опублик. 26.01.72 (прототип).

IS 19