Способ последовательной штамповки Советский патент 1981 года по МПК B21D28/00 B21D43/00 B21D35/00 

Описание патента на изобретение SU889212A1

(54) СПОСОБ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ

Похожие патенты SU889212A1

название год авторы номер документа
Способ фиксации ленточного материала при штамповке гнутых деталей 1975
  • Калиниченко Юрий Иванович
SU536866A1
Устройство для параллельной штамповки деталей из листового материала 1979
  • Сергеев Анатолий Иванович
SU1118457A1
Способ получения отбортованных отверстий в листовом материале и комбинированный пуансон для его осуществления 1991
  • Берлет Юрий Николаевич
  • Мурасов Амир Шакирзянович
  • Рыженков Сергей Алексеевич
  • Макаров Владимир Федорович
SU1803233A1
Способ последовательной штамповки полых изделий в ленте 1983
  • Левейкин Михаил Шевелевич
  • Ткачев Александр Титович
SU1131574A1
Способ последовательной штамповки 1979
  • Брухис Моисей Мотелевич
  • Цырульник Меер Пейсекович
  • Просяник Владимир Николаевич
SU944712A1
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Афанасьев А.А.
RU2220018C2
Способ штамповки пластин из листовых заготовок 1991
  • Грунтов Анатолий Матвеевич
SU1797509A3
Способ многорядной последовательной малоотходной штамповки 1981
  • Гаврилов Александр Кузьмич
SU963613A1
АНКЕР РЕЛЬСОВОГО СКРЕПЛЕНИЯ 2006
  • Жученко Александр Николаевич
  • Гучков Александр Кириллович
  • Смиркин Александр Михайлович
  • Малеева Татьяна Александровна
RU2305147C1
Многопозиционное устройство для штамповки деталей 1985
  • Крынев Анатолий Трофимович
  • Таранова Алла Ивановна
SU1228951A1

Иллюстрации к изобретению SU 889 212 A1

Реферат патента 1981 года Способ последовательной штамповки

Формула изобретения SU 889 212 A1

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в листоштамповочном производстве.

Известен способ последовательной штамповки из ленточного материала, включающий надрезку материала на одном, по меньшей мере, участке, деформированне надрезанного участка и фиксацию материала по поверхности образованной при надрезке 1 .

Недостаток этого способа заключается в его малой технологической применимости он может использоваться только при штамповке гнутых деталей.

Целью изобретения является расширение диапазона изготовленных деталей.

Цель достигается тем, что согласно способу последовательной штамповки деталей из ленточного материала, включающей надрезку материала на одном, по меньшей мере, участке, деформирование надрезанного участка и фиксацию материала по поверхности, образованной при надрезке, надрезанный y iacTOK деформируют таким образом, что он выступает над уровнем штампуемой ленты, фиксаш1ю производят по поверхности выступаюшего участка, а после освобождения от фиксации деформированный участок запрессовывают обратно в штампуемый материал.

На фиг. 1 изображена схема технологических переходов (например, при вытяжке колпачка); на фиг.2 - то же,вид А сверху; на фиг.З сечение Б-Б на фиг. 1.

Способ штамповки осуществляют следующим образом.

10

В штумпуемом материале 1 делают надрез 2 (место расположения его выбирают в зависимости от схемы штамповки) и отформовывают выступ 3, припод}гимая поверхность ре15за 4 над уровнем материала 1. При перемещении ленты на шаг она базируется на шаговый упор 5 выступающей поверхностью реза 4. Для дальнейшего перемещения ленты выступающая часть запрессовывается в ленту, чем до20стигается возможность прохождения ленты под шаговым упором, или вырубается.

Применение преш1агаемого способа позволит производить штамповку самих ра.июобразных

деталей без применения шаговых ножей, чю дает значительную экономию материала.

Формула изобретения

Способ последовательной штамповки деталей из ленточного материала, включающий надрезку материала на одном, по меньшей мере, участке, деформирование надрезанного участка и фиксацию материала по поверхности, образованной при надрезке, отличающийся тем, что. с целью расширения диапазона получаемых деталей путем штамповки, надрезанный участок деформируют таким образом, что он выступает над уровнем штампуемой ленты, фиксацию производят по поверхности выступаюшего учггстка,а после освобождения от фиксации деформированный участок запрессовывают в штампуемый материал.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 536866, кл. В 21 D 35/00, 24.10.74 (прототип). Вид А иг.г

SU 889 212 A1

Авторы

Калабин Виктор Афанасьевич

Даты

1981-12-15Публикация

1979-11-30Подача