Изобретение относится к способам получения деталей штамповкой и может быть использовано в различных областях машино- и приборостроения для получения деталей типа :пластин из полосового и ленточного материалов, в частности деталей, используемых при производстве полупроводниковых приборов .
Известен способ многорядной последовательной малоотходной штамповки с шахматным раскроем, при котором производят штамповку деталей типа пластин квадратной или шестиугольной форм путем резки материала по ломаной линии, имеющей зубчатый профиль, каждый зуб которого соответствует части контура штампуемой детали 1.
Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает возможность малоотходной штамповки восьмиугольных или восьмиугольных и квадратных пластин.
Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является способ многорядной последовательной малоотходной штамповки с шахматным раскроем, при котором полосовой или ленточный материал подают под углом
к штампуемому ряду деталей, штампов ку производят путем резки материала по ломаной линии, имеющей зубчатый профиль.
При этом способе каждый зуб линии резки ограничивают контуром равнобедренной трапеции с углом между боковыми сторонами, равйым соответствующему углу получаемой детали, а по10дают материал под прямым углом к из боковых сторон трапеции 2.
Недостатком этого способа является то,что он не пригоден для комбинированной штамповки квадратных и вось15миугольных деталей.
Целью изобретения является получение деталей квадратной и восьмиугольной форм из одной полосы или ленты.
20
Эта цель достигается тем, что в способе многорядной последовательной малоотходной штамповки с шахматным раскроем, при котором полосовой или ленточный материал подгиот под 25 углом к штампуемс у ряду детгшей, а штамповку производят путем резки материала по ломаной линии, имекицей зубчатый профиль, каждый зуб которого соответствует части контура
30 штампуемой детали, сначала вырубают ряд деталей квадратной формы, лежащий под углом 45°к направлению подачи, а затем производят резку по ломаной линии с прямоугольными зубь ями по меньшей мере часть вершин которых располагают в центрах квадратных отверстий, образованных в материале при вырубке. При этом способе за каждый рабоч ход инструмента вырезается: одновременно ряд квадратов и ряд восьмиугольников. Предлагаемое техническое решение поясняется чертежом. Способ многорядной последователь ной малоотходной комбинированной штам повки деталей квадратной и восьмиугольной форм с шахматным раскроем заключается в следующем.В полосовом или ленточном матери але 1 вырубают ряд деталей 2 квадратной формы, расположенный под углом 45 к боковой кромке материала. Подают материал под углом к полученному ряду отверстий. Затем раз резают материалы по ломаной линии, имеющей зубчатый профиль, где кажды зуб 3 ограничивают двумя прямыми, пересекающимися под прямым углом. В результате взаимодействия зубь режущих инструментов 4 и 5 отрезается ряд деталей 6 восьмиугольной Формы по двум сторонам 7 и 8, а боковые отходы 9 - по сторонам 10 и 1 Таким образом, за каждый рабочий ход инструмента штампуется ряд деталей квадратной формы, ряд деталей восьмиугольной формы и отрезаются боковые отходы. Использование предлагаемого способа позволит с помощью одного штампа-автомата одновременно изготавливать как квадратные, так и восьмиугольные детали с коэффициентом использования полосы в пределах 0,90,97. Формула изобретения Способ многорядной последовательной малоотходной штамповки с шахматным раскроем, при котором полосовой или ленточный материал подают под углом к штампуемому ряду деталей, а штамповку производят путем резки материала по ломаной линии, имеющей зубчатый профиль, каждый зуб которого соответствует части контура штампуемой детали, отличающий с я тем, что, с целью получения из одной полосы или ленты деталей квадратной и восьмиугольной формы, сначала вырубают ряд деталей квадратной формы, лежащий под углом 45к направлению подачи, а затем производят резку по ломаной линии с прямоугольными зубьями, по меньшей мере часть вершин которых располагают в центрах квадратных отверстий; образованных в материале при вырубке. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ОНА 2798550, кл. 83-356, опублик. 1959. 2.Авторское свидетельство СССР № 856623, кл. В 21 D 28/02, В 23 D 15/02, 04.10.79 (прототип).
W
