(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установочно-зажимное устройство | 1983 |
|
SU1139608A1 |
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ | 2012 |
|
RU2497638C1 |
Зажимное устройство | 1984 |
|
SU1217621A1 |
СБОРНЫЙ ОТРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ И РЕЖУЩИЕ ПЛАСТИНЫ К НЕМУ | 2007 |
|
RU2366542C2 |
Двухлезвийный инструмент | 1980 |
|
SU917978A1 |
Устройство для крепления ножа землеройной машины | 1977 |
|
SU735717A1 |
ИМПУЛЬСНЫЙ ГЕНЕРАТОР ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ | 2001 |
|
RU2256278C2 |
НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ | 2000 |
|
RU2191928C2 |
ЗАЖИМ ДЛЯ БЕЗВИНТОВОГО ПОДКЛЮЧЕНИЯ ПРОВОДА | 2001 |
|
RU2216078C2 |
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН | 2004 |
|
RU2276627C1 |
Изобретение относится к машиностроению, а, именно к технологической оснастке для зажима обрабатываемых деталей. Известно устройство для зажима, содержащее корпус с встроенным силовым цилиндром, планку прихвата, упорный болт, проходящий через планку, переходную втулку с крепежным элементом и базовую плиту с рядами крепежных отверстий 1. Недостатком данного устройства является невозможность точной его установки в заданном месте базовой плиты. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства и устранение отмеченных выше недостатков. Цель достигается тем, что на нижней торцовой поверхности переходной втулки выполнено по крайней мере одно резьбовое отверстие для размещения крепежного элемента, расположенное эксцентрично относительно оси втулки, причем величина эксцентриситета составляет не менее 0,5 шага крепежных отверстий базовой плиты. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство для зажима содержит корпус 1, планку прихвата 2, переходную втулку 3, гайку 4, крепежный элемент 5.-Крепежный элемент фиксируется во втулке винтом 6. В корпус I встроен силОвой цилиндр 7 с регулируемым толкателем 8. Передней опорой планки 2 является проходящий через планку упорный болт 9, который фиксируется гайкой 10. Крепежный элемент устанавливается в одном из отверстий базовой плиты (не указана) и в переходную втулку 3, имеющую на нижней торцовой поверхности по крайней мере одно резьбовое отверстие 11 для размещения крепежного элемента 5, расположенное эксцентрично относительно оси втулки. Величина эксцентриситета составляет не менее 0,5 шага между крепежными отверстиями базовой плиты, в связи с чем перекрывается расстояние между рядами крепежных отверстий. В случае выполнения резьбовых отверстий больше чем одно, величина максимального эксцентриситета Е, равна более 0,5 шага сетки резьбовых отверстий, а величина меньшего Е зависит от необходимой точности установки в заданном месте и в общем случае равна величине максимального эксцентриситета, разделенного на количество резьбовых отверстий.
Установка устройства в заданном месте осуществляется следующим образом.
В намеченное резьбовое отверстие базовой плиты путем вращения болта 9 закручивают крепежный элемент 5, до момента ликвидации зазор.а между корпусом 1 и гайкой 4. Затем болт 9 поворачивают в протиповоложную сторону (в пределах одного оборота) и вращающаяся совместно с болто м переходная втулка 3 устанавливает устройство в заданном месте.
При наличии в базовой плите Т-образных крепежных пазов крепление осуществляется через размещенный в пазу сухарь с резьбовым отверстием (не показан).
Изобретение позволит более рационально использовать рабочие поверхности базовых плит, обеспечит установку устройства в требуемом месте плиты, несущей сетку резьбовых JQTвepcтий, либо Т-образных пазов, имеет оптимальные размеры по ширине, что обеспечивает его высокие технологические возможности и пониженную металлоемкость.
Формула изобретения
Устройство для зажима, содержащее корпус с встроенным силовым цилиндром, планку прихвата, упорный болт, проходящий через планку, переходную втулку с крепежным
элементом и базовую плиту с рядами крепежных отверстий, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, на нижней торцовой поверхности переходной втулки выполнено по крайней мере одно резьбовое отверстие
для размещения крепежного элемента,, расположенное эксцентрично относительно оси втулки, причем величина эксцентриситета составляет не менее 0,5 щага крепежных отверстий базовой плиты.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Влазнев Е. И. и др. Нормализованные станочные приспособления. М., Оборонгиз, 1963, с. 290.
Авторы
Даты
1981-12-15—Публикация
1980-03-28—Подача