Керамические полупроподящне материалы или изделия из них известны. Они обладают повышенной влагостойкостью и постоянством электрических характеристик, изготовлены из смеси графита или угля с примесью органических материалов, а без этой смеси имеют низкую влагостойкость, быстро стареют и изменяют сопротивление при длительном нахождении подтоком.
При получении керамического полупроводящего материала, с целью повышения влагостойкости,а также постоянства электрических характеристик, в качестве составляющих применяют смеси кристаллического железа-титаната и расплав окиси желез в тяжелом баритовом кронглассе.
Основными компонентами материала являются: техническая двуокись титана, техническая окись железа и стекло типа тяжелого бариевого крона. Варьируя количество входящих компонентов можно получить полупроводники с сопротивлением от 10- до 10 ом.см.
Способ изготовления материалов сводится к следующему.
Производят обжиг при температуре 1300°. Затем при разогреве
получают неполный расплав окиси железа в баритовом кронглассе, после чего путем охлаждения полученный расплав переводится в стеклообразное состояние. При совместном помоле в шаровой мельнице смеси железотитаната и охлажденного расплава получают тонкий порошок. Формование изделий осуществляют по одной из схем формования непластичных минеральных noponiKOB.
При обжиге до определенной для данной конкретной композиции температуры, осуществляемо.1 в условиях слегка окислительной или нейтральной атмосферы, получают плотный устойчивый керамический материал или изделие.
Предмет изобретения
1.Керамический полупроводяП1,ий материал, или изделия из него, отличающийся тем, что, с целью получения хорощей влагостойкости, а также постоянства его электрических характеристик, в качестве составляющих применяют смесь кристаллического железатитаната и расплав Окиси железа в тяжелом баритовом кроиглассе.
2.Способ изготовления полупроводникового материала по п. 1, отличающийся тем, что смесь железа-титаната и расплав окиси железа в тяжелом баритовом кронглассе совместно измельчают до
состояния порошка, после чего формуют изделие одним из известных способов, применяющихся при изготовлении керамических изделий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ ТИТАНАТА КАЛИЯ | 2009 |
|
RU2415107C1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ РЕЗИСТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2211496C1 |
Модификатор и способ изменения электрофизических и магнитных свойств керамики | 2021 |
|
RU2768221C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТОПЛИВОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2074842C1 |
Способ получения огнеупорных изделий из керамического материала на основе ниобата калия-натрия | 2018 |
|
RU2720427C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА | 1995 |
|
RU2083526C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ОГНЕУПОРНОЙ КЕРАМИКИ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 2009 |
|
RU2422405C1 |
ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 1994 |
|
RU2079914C1 |
ШИХТА ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ТЕРМОРЕЗИСТОРОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ИЗ НЕЕ | 2002 |
|
RU2259335C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ И ЦЕМЕНТНЫХ КЛИНКЕРОВ | 1991 |
|
RU2010779C1 |
Авторы
Даты
1950-01-01—Публикация
1950-02-23—Подача