Устройство для чистовой и упрочняющей обработки поверхностей вращения деталей Советский патент 1981 года по МПК B24B39/04 

Описание патента на изобретение SU889404A2

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТОВОЙ И УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Похожие патенты SU889404A2

название год авторы номер документа
Способ чистовой и упрочняющей обработки поверхностей вращения деталей и устройство для его осуществления 1974
  • Романко Владимир Павлович
  • Кривощапов Александр Викторович
SU537797A1
СТАНОК ДЛЯ АЛМАЗНОГО ВЫГЛАЖИВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 1971
SU419366A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБКАТКИ РОЛИКАМИ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ 2005
  • Буканов Виктор Иванович
  • Борцов Юрий Владимирович
  • Борисов Геннадий Алексеевич
  • Кобяков Александр Иванович
  • Мисковец Павел Николаевич
RU2316419C2
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ДЕРЖАВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ ШПОНОЧНОГО ПАЗА 2014
  • Морозов Александр Викторович
  • Фрилинг Владимир Александрович
RU2569626C1
Инструмент для чистовой и упрочняющей обработки поверхностей деталей 1977
  • Мулин Юрий Иванович
  • Втюрин Владимир Иванович
SU704772A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕ-ЧИСТОВОГО ОБКАТЫВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ 2001
  • Бутенко В.И.
  • Диденко Д.И.
RU2184024C1
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Максимов Ю.В.
  • Анкин А.В.
RU2019383C1
Инструмент для обработки пластическим деформированием отверстий деталей 1986
  • Сергеев Сергей Эдуардович
  • Корнев Владимир Васильевич
  • Одинцов Леонид Григорьевич
  • Хрущев Юрий Федорович
  • Егоров Лев Петрович
SU1342706A1
Устройство для обработки некруглых отверстий 1976
  • Гольц Виктор Григорьевич
SU660782A1
Переносной токарный станок для обработки концов труб 1989
  • Блинов Геннадий Викторович
SU1710193A1

Иллюстрации к изобретению SU 889 404 A2

Реферат патента 1981 года Устройство для чистовой и упрочняющей обработки поверхностей вращения деталей

Формула изобретения SU 889 404 A2

1

Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для отделочно-упрочняющей обработки наружных поверхностей деталей пластическим деформированием.

По основному авт. св. № 537797 известно устройство, содержащее поворотную головку, несущую упруго установленную держав ку с деформирующим роликом, жестко связанную с рычагом, имеющим ось поворота 1.

Недостатком известного устройства является то, что головка, перемещаясь вдоль цилиндрического участка детали и поворачиваясь вокруг неподвижной оси, неравномерно разворачивает ролик, причем скорость разворота изменяется так, что в момент контактирования участка рабочей поверхности ролика большего диаметра она максимальная, а в момент контактирования участка меньщего диаметра она минимальная. В результате этого различные точки рабочей поверхности находятся неодинаковое время в контакте с деталью, что приводит к неравномерному износу рабочей поверхности инструмента.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено сменной планкой с фигурным пазом, с которым взаимодействует введенный в устройство палец, связанный с рычагом.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг. 1.

Предлагаемое устройство для чистовой IQ и упрочняющей обработки состоит из основания 1 с осью 2, на которой установлена поворотная головка 3, несущая державку 4 с деформирующим инструментом 5. Державка жестко соединена с рычагом 6, на конце которого имеется палец (ось) 7, контактирующий с фигурным пазом, выполненным в планке 8, которая установлена на кронщтейне 9. Головка может нести любую державку: с жестко или упруго закрепленньш инструментом, неподвижным или вращающимся. Геометрическая ось детали - оси 2 перпендикулярна оси инструмента и проходит через центр радиуса кривизны рабочей поверхности. Настройка на необходимый диаметр детали производится при помощи сменной шайбы 10. С помощью предложенного устройства на токарном станке можно производить, в частности, выглаживание цилиндрических поверхностей деталей следующим образом. Основание 1 устанавливают на месте резцедержателя, а кронщтейн 9 закрепляют на станине станка 11, выдерживая расчетный размер L, При включении продольной подачи палец 7 начинает перемещаться по прямолинейному участку паза Cjj планки, расположенному параллельно направлению подачи. Деформирование металла начинается с момента соприкосновения инструмента с вращающейся деталью 12, так как происходит вдавливание инструмента в поверхностный слой под определенным усилием, которое создается известным образом, например механизмом упругого нагружения инструмен та. С этого момента палец рычага переходит на криволинейный участок ее паза, начиная перемещаться еще и в направлении, перпендикулярном направлению подачи, заставляя тем самым державку 4 вместе с инструментом 5 поворачиваться вокруг оси 2. Скорость поворота изменяется в зависимости от того, как изменяется соотношение скоростей перемещений пальца в направлении подачи и перпендикулярно к ней, что обеспечивается профилем паза планки. С момента выхода инструмента из контакта с деталью палец рычага начинает перемещаться по прямолинейному участку ав. Таким образом, за один проход инструмента по обрабатываемой поверхности он поворачивается последовательно в одном направлении на определенный угол. При переходе на обработку других деталей устройство легко перенастраивается, для чего меняют планку 8 и шайбу 10. Применение предложенного устройства сокращает потребность в инструменте, дает возможность снизить расходы, связанные с переточкой инструмента, позволяет сэкономить средства, расходуемые на разработку и- изготовление специальных приспособлений, кроме того, повышает стабильность качества обработанных поверхностей деталей. Формула изобретения Устройство для чистовой и упрочняющей обработки поверхностей вращения деталей по авт. св. № 537797, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено сменной планкой с фигурным пазом, с которым взаимодействует введенный в устройство палец, связанный с рычагом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 537797, кл. В 24 В 39/00, 1974.

SU 889 404 A2

Авторы

Земляков Ардалион Михайлович

Марков Владимир Викторович

Даты

1981-12-15Публикация

1980-01-03Подача