Установка для изготовления железобетонных изделий Советский патент 1981 года по МПК B28B7/02 

Описание патента на изобретение SU889435A1

Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства строительных изделий из бетона и подобных смесей на предприятиях строительной индустрии. Известна установка для изготовления железобетонных изделий, содержащая поддон, шарнирно связанные между собой борта и пустотообразователи Г1 Известна также установка для изго товления железобетонных изделий,содержащая поддон, пустотообразователи продольные борта и связанные с ними посредством шарниров торцовые борта с отверстиями для прохода пустотообразователей 2. Однако скрепление бортов между собой и с поддоном осуществляют посредством специальных механизмов,рабо та на которых осуществляется вручную что повышает трудоемкость. Кроме того, в процессе уплотнения (вибрирования) бетонной смеси эти механизмы ослабляются, в результате чего между бортами появляются щели, через которые протекает дмесь, что снижает качество изделий. Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышение качества издеЛИЙ. Цель достигается тем, что в установке для изготовления железобетонных изделий, содержащей поддон, пустотообразователи, продольные борта и связанные с ними посредством шарниров торцовые борта с отверстиями для прохода пустотообразователей, продольные борта и поддон снабжены перпендикудярно имрасположенными плоскими кронштейнами, имеющими отверстия для пустотообразователей, которые при закрытых бортах совмещены с отверстиями торцовых бортов, а каждый шарнир установлен в верхних частях бортов и выполнен в виде закрепленных на бортах втулок и размещенных в них жестко скрепленных между собой двух взаимно перпендикулярных осей. На фиг. 1 показана установка, общий вид, на фиг. 2 - вид А на фиг.1, на фиг. 3 - то же, в момент начйла снятия бортов с поддона, на фиг.4 узел I на фиг. 1, на фиг. 5 - сечение Б-Б на фцг. 2, на фиг. 6 - сечение В-В на фиг. 3. . Установка,состоит из поддона 1, съемной бортоцой оснастки 2 и подвижной тележки 3 с пустотообразователями 4. На подгоне, жестко закреплены плоские кронштейньт 5, имеющие

отверстия 6 для прохода пустотообразователей. Бортовая оснастку 2 состоит из продольных 7 и торцовых бортов 8. В верхних частях продольных

бортов 7 установлены втулки 9 и жестко закреплены плоские кронштейну 10, имеющие отверстия для прохода

пустотообразователей, и рычаги 11,а на торцовых бортах смонтированы втулки 12 и также выполнены отверстия 13 для прохода пустотообраэователей, причем кронштейны 5 и 10 установлены перпендикулярно к поддону и к продольным бортам, а их отверстия при установленной бортооснастке на поддоне совмещены с отверстиями 13 торцовых бортов. Кроме того, на торцовых бортах имеются выступы 14, а на кронштейнах 10 имеются скосы 15 взаимодействующие с выступами 14.Во втулках 9 размещены пгшьцы 16, а во втулках 12 - пальцы 17, каждый из которых жестко скреплен с одним из пальцев 16, связывая борта шарнирно.

Установка для изготовления железобеСОнных изделий работает следующим образом.

Бортовую оснастку 2 зацепляют за рычаги 11, например, краном (кран не показан), и устанавливают на поддоне 1, при этом.кронштейны 10 опираются о поддон и устанавливают продольные борта в рабочее положение,а . выступы 14 взаимодействуют со скосами 15, в результате чего торцовые борта 8 (см. фиг. 4 и 6) под собственным весом устанавливаются в вертикальное (рабочее) положение. Затем в отверстия вводят пустотообразователи 4, которые своими поверхностями совмещают отверстия кронштейнов 10 и торцовых бортов 8 с отверстиями 6 кронштейнов 5. .Посл- этого производят формование изделия и извлечение из него пустотообразователей 4. Затем бортовую оснастку 2 зацепляют за рычаги 11 и поднимают, при этом продоата ные борта, проворачиваясь вокруг пальцев (осей) 16 (фиг. 3), отходят от изделия (фиг. 5), а когда выступ 14 поднимается выше скоса 15 (фиг.6)

торцовые борта 8, поворачиваясь вокруг пальцев (осей) 17, также отходят от изделия (изделие не показано).Готовое изделие на поддоне подают в термообработку, а бортовую оснастку 2устанавливают на следующий поддон и процесс сборки установки, формования изделий, с последующей разборкой установки и съемом поддона с изделием повторяют.

Предложенная установка, за счет наличия кронштейнов и расположенных в верхних частях бортов шарниров с перпендикулярньоми осями, обеспечивает автоматическую сборку и надежное скрепление между собой всех ее элементов, что снижает трудоемкость и повышает качество изделий.

Формула изобретения

Установка для изготовления железобетонных изделии, содержащая поддон, пустотообразователи, продольные борта и связанные с ними посредством шарниров торцовые борта с отверстиями для прохода пустотообразователей, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения качества изделий,

продольные борта и поддон снабжены

перпендикулярно им расположенными йлоскими кронштейнами с отверстиями для пустотообразователей, которые при закрытых бортах соосны соответствующим отверстиям торцовых бортов,

а каждый шарнир установлен в верхних частях бортов и выполнен в виде закрепленных на бортах втулок и размещенных в них жестко соединенных между собой взаимно перпендикулярных

осей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторскоесвидетельство СССР

421510, кл. В28 В 7/08.

2. Авторскоесвидетельство СССР

634950, кл. В28 В 7/02,

6и9Л

S 7

Похожие патенты SU889435A1

название год авторы номер документа
Установка для формования объемных элементов и арматурный каркас для объемных элементов 1981
  • Воробьев Давид Юрьевич
  • Деревянченко Александр Лаврентьевич
  • Ломидзе Шота Амбасаламович
  • Лукьянов Анатолий Александрович
  • Цебенко Тарас Григорьевич
SU996196A1
Установка для изготовления многопустотных железобетонных изделий 1973
  • Казарян Александр Иванович
  • Романов Лев Зиновьевич
  • Кумыш Абрам Аронович
  • Берещанский Феликс Михайлович
  • Зак Марк Георгиевич
  • Рачевский Давид Михайлович
  • Аронов Павел Семенович
  • Евтихиев Николай Михайлович
  • Гольдин Александр Соломонович
SU496183A1
ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1993
  • Пак В.А.
  • Яцкив Г.И.
  • Ванеев А.Н.
  • Мишарин С.Н.
  • Бобров В.В.
RU2043922C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ 1992
  • Обухов А.И.
  • Меркулов Н.И.
  • Кучмазоков С.Т.
  • Верещагин О.Н.
  • Крейчман А.В.
  • Вахрушев М.П.
RU2037407C1
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей 1981
  • Ухалкин Георгий Александрович
  • Вильдейс Юрий Андреевич
  • Исхаков Равиль Сабирьянович
SU952602A1
Установка для изготовления железобетонных колец 1982
  • Собенников Михаил Никонович
SU1084143A1
Установка для изготовления пустотелых бетонных изделий 1984
  • Митекин Валерий Михайлович
  • Щибря Юлий Неонович
  • Семенов Геннадий Федорович
SU1256968A1
Установка для формования многопустотных изделий 1980
  • Емченко Сергей Васильевич
  • Кирса Виктор Иванович
  • Шайдецкий Александр Васильевич
SU963860A1
Форма-вагонетка для изготовления строительных изделий 1977
  • Штыков Михаил Григорьевич
  • Либкинд Борис Наумович
  • Колпаков Василий Петрович
  • Фельдман Геннадий Германович
  • Холодков Юрий Михайлович
SU680880A1
Форма для изготовления свай из железобетона 1988
  • Лифар Николай Васильевич
  • Григоров Виктор Борисович
SU1583296A1

Иллюстрации к изобретению SU 889 435 A1

Реферат патента 1981 года Установка для изготовления железобетонных изделий

Формула изобретения SU 889 435 A1

10

Й /7

.4

J

t

i

21

EL

11

X

V

/

y

/

SU 889 435 A1

Авторы

Кабан Микола Михайлович

Тупиков Анатолий Филиппович

Даты

1981-12-15Публикация

1979-09-05Подача