Установка для наложения протектора ленточкой Советский патент 1981 года по МПК B29H17/37 B29H17/36 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ ПРОТЕКТОРА ЛЕНТОЧКОЙ

I

Изобретение относится к шиноремонтной промышленности и может использоваться на шиноремонтных заводах.

По основному авт. св. № 368081 известна установка, включаюшая червячный пресс с формуюшей головкой, систему отклоняющих роликов, механизмы фиксации ленты на покрышке и вращения ее вокруг своей оси, механизм азимутального перемещения покрышки с программным устройством и следящее устройство, электрически соединенное с программным устройством механизма азимутального перемещения и механизмом фиксагии ленты и через блоки сравнения и усиления, соединенное с приводом механизма азимутального перемещения 1.

Недостатком этой установки является то, что при обрыве разогретой резиновой смеси, выходящей из головки червячного пресса в виде ленточки, все исполнительные механизмы установки продолжают процесс наложения протектора без ленты. В результате не удается возвратить механизмы установки в точку обрыва ленты и обеспечить точность ранее заданных углов ориентации плоскости укладываемой ленты в точке обрыва относительно образующей покрышки, и

следовательно, нарущается заданная геометрия формируемого слоя протектора. Наложенную часть протектора срезают и процесс наложения протектора повторяется сначала. Кроме того, это приводит к потере производительности, лищнему расходу материала и электроэнергии.

Цель изобретения - обеспечение возможности автоматического отключения механизмов при обрыве протекторной ленточки.

Цель достигается тем, что установка для наложения протектора ленточкой снабжена

10 установленными на корпусе червячного пресса конечным выключателем с подпружиненным штифтом, электрически соединенным с приводом механизма азимутального перемещения, и дополнительным поворотным рычагом с закрепленным на нем нажимным механизмом, а один из отклоняющих роликов, расположенный между отклоняющими роликами, смонтированными на рычаге и на корпусе червячного пресса, установлен на дополнительном поворотном рычаге.

20

Штифт выполнен со сферической рабочей поверхностью, а на поверхности нажимного механизма, обращенной к щтифту, закреплен эластичный элемент. На изображена иред.ипаемая усгановка, вил сбс)К на (риг. 2 -- функцкоliajibiiaji clpy схема см с,:;, я тег; сг1)ойстиа; яа (|)иг 3 -- схема мажимно .- мехаиизма. Установка вк.гючает чс л 1чный пресс 1 с с}х) (ijionKOH, систему отклонкюHU-IX |)олик()в 2. сл жаии1Х для нанравлсмня протекторной ленгочкн. механи;гм фикса{H-iH 3 ленты на нокрьннке. уст;;ь:оиленный на рычаге 4, ролик 5 для вращения покрыи ки, программное устройство, соде)жащее программный диск 6, взаимодействующий с датчиком 7, ме.хаииз.м 8 азимутального нере-мещения, па котором установлен нродо;1ьный. суппорт 9, устройство 10, нреобразуюП1,ее не1)емс1 1ение рычага 4 в неремегцение датчики, BbHioJuieiiHoe в виде рейки и иес;кольк 1х iriC-cTcpeii, соедипен ых с датчиком II, ннеВ:МО 1и,1индр 12, фиксатор 13, блок 14 сравнения заданной величины с регулируемой, э, ектронный усилитель 15, электромашинный усилитель 16, редуктор 17, служан|нй для связи н)ограмммого устройства и Н1.п-1вода 18 механизма 8 азимутального перемещения. Датчик 1 преобразует отклопение (рактическнх размеров обрабатываемой покрьппки 19 от но.минальпь.х в электрический сигнал. Установка снабжена установлеппыми на корпусе червячного пресса 1 конечным выключателем 20 с нодпружипенным штифтом 21, электрически соединенным с приводом 18 и дополнительным поворотным рычагом 22 с закреплепны.м на пе.м нажимным механизмом 23, а один из отклоняющих роликов 24, расноложеппый между отклопяюп.1,ими роликами 2, смонтированными на рычаге 4 и на корпусе червячного пресса 1, установлеи на дополнительном поворотном рыча1-е 22. Штифт 21 выполнен со сферической рабочей поверхностью, а на поверхности нажимного механизма 23, обращенной к штифту 21, закреплен э шстичпый элемент 25, Установка работает следующим образом Подготовленный каркае покрышки 19 одевается на барабан и поддуваетея. Механизм 8 азимутального перемещения ставится Б исходное положение. Датчик 7 ставится напротив программного диска 6, соответствующего типоразмеру покрышки. Рычаг 4 с роликом 5 находится в отведепном положении. Разогретая резиновая с.месь, выходя из червячного пресса 1, через ролики 2 и 24 подводится к каркасу покрышки и одновременно подводится рычаг- 4, который служит и датчиком геометрии памотапной покрышки. Механизм 8 поворачивается и происходит паложепие протекторной ленточки 26 по программному диску. Рычаг 4 контролирует при этом отклопения покрышки 19 от поминального размера. Устройство 10 передает колебания рычага 4 датчику 11. Датчик 7, приводимый в действие от механизма 8 азимутальпого пере.мещения через редуктор 17, за время технологического пропесса постоянно выдает электрический сигнал, который является функпией от угла поворота механизма азимутального перемепдепия. Эта функция задаетея конфигурацией программного диска 6, воздействующего на щуп датчика 7. Г:с.1и размеры покрышки номинальные и толщина вкладываемого слоя соответствует заданному значению, с программного устройства сигнал поступает на электромащинпый усилитель 16, который в свою очередь выдает напряжение, нодавае.мое двигателю привода 18 механизма 8 азимутального персмещещ1я. Скорость вращения привода 18 мехащ1зма 8 азимутального перемещения согласно командам программного устройства ме 1яе1сн тоже в функции угла поворота и тсм самым определяет заданную геометрию накладываемого слоя резины. Датчик 11 выдает сигпалы, обратно пропорциональные тол1пипе накладываемого с,1оя резины, которые поступают па блок 14 сравнения, где происходит его сравнение с заданной величиной, поступающей с программного диска 6 и датчика 7. Если то, накладываемого слоя отличается от заданной или если размеры покрьппки отличаются от но.минальных блок 14 сравнения выдает сигнал рассогласования, который вносит соответствующую коррекцию того или иного знака в систему. Коррекция ведется до тех пор, пока не наступит равенетво сигнала, ноступающего по цепи обратной связи от датчика 11, после этого установка работает только по сигпалам, ностунающи.м от датчика 7. При обрыве ленты рычаг 22 с нажимным механизмом резко падает и взаимодействует элаетичпым элементом 25 со щтифтом 21 конечного выключателя 20. Эластичный элемент смягчает удар и устраняет разницу в усилии нажатия па штифт 21 конечного выключателя 20 нри падении рычага 22 с разных высот. Конечный выключатель 20, введенный в цепь управления двигателем азимутального перемещения, при срабатывании разрывает цепь питания последнего, обеспечивает остановку механизма 8 азимутального перемещения в -точке обрыва протекторной ленточки 26. Для продолжения наложения ленту заправляют через систему отклоняющих роликов 2 и 24 и заводят ее конец под ролик 5 вращения покрыщки. Рычаг 22 с нажимным механизмом 23 поднимается, освобождая штифт 21 конечного выключателя 20, включает цепь питания привода 18 азимутального перемещения и процесс наложения протекторной ленточки 26 продолжается от точки обрыва ленты. Использование изобретения позволяет повысить надежность установки, снизить трудоемкость процесса наложения протектора, обеспечить точность ориентации плоскости укладываемой ленты при ее обрыве, ликвидировать потери резиновой смеси и электроэнергии.

Формула изобретения

нажимным ме.ханизмом, а один из отклоняюши.х роликов, расположенный между отКЛОНЯЮИ1ИМИ роликами, смонтированными на рычаге и на корпусе червячного пресса, установлен на дополните тьном поворотном рычаге.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

№ 368081, кл. В 60 С 27/00, В 29 Н 17/36,

1969 (прототип).

6

25

иг.