Резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука Советский патент 1981 года по МПК C08L9/02 C08K3/22 

1

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки резиновой смеси на основе бутадиеннитрильного каучука для производства резинового покрытия валиков ленторазрывных машин.

Известна резиновая смесь для покрытия валиков текстильной промышленности на основе натурального каучука или синтетических бутадиенстиропьного, бутадиеннитрильного, вклю гио«ая серу, окись цинка, ускоритель . вулканизации, масло минеральное и добавки окислов железа, например окиси и двуокиси железа обожженные и необоженные, их смеси 1.

Недостатками указанной смеси являются низкая физико-механические показатели по прочности и твердости.

Наиболее близким к предлагаемому является резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука для производства резинового покрытия валиков ленторазрядных машин, включающая серу, 2,2-дибензанитазолдисульфид, дифенилгуанидин, цинковые белила, дифенилпарафенилендиамин, дибутилфталат, двуокись кремния, жженную магнезию, стеарин, гашеную известь при соотношении соответственно, вес. ч.: 100:2,5:0,5:23,0:0,51,0:10:50:10:1,0:2,0 2.

Однако данная смесь не позволяет повысить производительность машин за счет повышенной ходимости валиков.

Цель изобретения - повышение производительности машин за счет увеличенной ходимости валика.

Поставленная цель достигается тем,

10 что резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука для производства резинового покрытия валиков ленторазрядных машин, включанмдая серу, 2,2-дибензотиазолдисульфид, ди15фенилгуанидин, цинковые белила, дифенилпарафенилендиамин , дибутилфталат, двуокись кремния, жженую магнезию, стеарин и гашеную известь, смесь дополнительно содержит окисел

20 железа при следующем соотношении компон ентов, вес. ч.: Бутадиеннитрильный каучук100

Сера2,5-5,0

25

2,2-Дибензотиазолдисульфид2,0-2,5

Дифенилгуанидин 0,3-0,5 Цинковые белила 15-23 Дифенилпарафени30лендиамин0,5-1,0

Дибутилфталат 10-15 Двуокись кремния, (сажа белая БС-100) 45-50 Жженая магнезия 8-10 Стеарин1-2

Гашеная известь 0,5-2,0 Окисел железа 15-20 Изготовление резиновой смеси производят на вальцах. Вулканизацию валиков с эластичным покрытием производят в вулканизационном котле при 143 С 70 мин и давлении 3 атм.

Пример. Для получения резиновой смеси готовят композицию, содержащую, вес. ч.: бутадиеннитрильный каучук (СКН-40М)100; сера 5,0; 2,2-дибензотиазолдисульфид(тиазол 2М5с)2,0; дифенилгуанидин 0,5; цинковые белила 23,0 дифенилпарафенилендиамин (ДФФД) 0,5; дибутилфталат .10,0; двуокись кремния (сажа белая БС-100) 50,0; жженая магнезия 10,0;t стеарин 1,0; гашеная известь 2,0; редоксайд или железоокисный пигмент К 20,0.

П р и м е, р 2. Смесь по примеру но вместо 100,0 вес. ч. бутадиеннитрильного каучука СКН-40М взято 80 вес. ч. указанного каучука и.

20,0 вес. ч. бутадиенового каучука 1СКД.

В таблице представлены физикомеханические показатели известной и предлагаемой резиновой смеси.

Из таблицы видно, что физикохимические показатели известной и предлагаемой смесей остались на прежнем уровне.

При работе ленторазрывных машин температура поверхности валиков, обрезнненЬых известной смесью, в среднем составляет 65-70°С, обрезиненных смесью по примерам 1 и 2 55-60 С,

Введение металлических порошков редоксайда или железоокисного пигмента К способствует снижению температуры на поверхности покрытия валиков на 10-15°С, вследствие чего снижается количество намотов волокна, улучшаются эксплуатационные свойства резинового покрытия. Работоспособность валиков из предлагаемой смеси по сравнению с валиками из известной смеси выше на 30-40%.

Аналогичные свойства получают при использовании любого соотношения компонентов из предлагаемого количественного интервала.