Механизм для съема и установки крышки загрузочного люка Советский патент 1981 года по МПК C10B25/24 

I

Изобретение относится к коксохимическому машиностроению, а именно к устройствам для обслуживания крышек загрузочных люков коксовых печей.

Известен механизм съема и установки крыипси зах рузочного люка, включающий корпус, шестерни, установленные э корпусе, фланец захвата, взаимодействующий с концевой шестерней, и головку захвата, подвешенную к фланцу 1.

Недостатком этого механизма является отсутствие контроля положения снятой крышки на захвате, что приводит к снижению надежности работы механизма.

Наиболее близким к предлагаемому Я1вляется механизм для съема и установки крышки загрузочного люка,включгиощий корпус, шестерни, установленные в корпусе, фланец захвата, взаимодействующий с концевой шестерней, головку захвата, подвешенную

К фланцу, и датчик контроля положения крышки. Датчик контроля положения крышки выполнен в виде подпружиненной телескопической обоймы, на которую опирается втулка с закрепленной на ней линейкой, взаимодействующей с концевым выключателем .

Однако использование значительного количества подвижных элементов усложняет устройство и приводит .к

10 снижению надежности работы механизма.

Целью изобретения является повышение надежности за счет упрощения конструкции.

15

Указанная цель достигается тем, что механизм,включающий корпус, фланец захвата, взаимодействующий с концевой шестерней, головку захвата, подвешенную к фланцу захвата, и дат20чик контроля положения крьш1ки, снабжен неподвижной осью, установленной в корпусе, причем датчик контроля положения крышки, и фланец захвата установлены на указанной оси, и конц вая шестерня и фланец захвата взаимодействуют посредством шлицевого соединения. Такая конструкция механизма проще и надежнее в эксплуатации, лучше защищена от механических и температурных воздействий и обеспечивает точную фиксацию остановки механизма со снятой крышкой в горизонтальной плоскости. На чертеже изображена концевая часть горизонтального редуктора механизма с захватом-и устройством для контроля за положением- снятой крьпики. Механизм включает подъемно-поворотную систему (на чертеже не показана) , корпус 1, шестерни 2, установ ленные в корпусе 1, фланец 3- захвата, взаимодействующий с концевой шестерней 2, головку 4 захвата, подв шейную к фланцу 3, и датчик 5 контроля положения крышки { не показана, В корпусе 1 установлена неподвижная .ось 6 на которой смонтирована подшип никовая опора 7 фланца захвата 3 и шарнирно закреплен датчик 5 контроКонцевая шесля положения крьшжи 2 и фланец 3 захвата взаимотернядействуют посредством шлицевого соединения 8. Закрепление оси 6 в корпусе выполнено в виде вилки 9, жестко, закрепленной в крышке 10 корпуса Головка захвата 4 подвешена к фланцу 3 посредством цепной подвески 11. Механизм работает следующим образом. Расположенная на головке 4 захват снятая крышка люка собственным весом вызывает вертикальное осевое перемещение фланца 3 захвата в подвижном шлицевом соединении 8.. Датчик 5 удер живает (шанец 3 захвата от перемещения, вызываемого действием веса крьш ки. Вес крьш1ки воспринимается-датчиком 5 и преобразуется в электрический сигнал,который поступает в схему автоматического управления механизмами углезагрузочного вагона. Использование предлагаемого изобретения на современных углезагрузочных вагонах, имеющих механизмы для снятия и установки крышек загрузочных люков, состоящие из подъемно-поворотной системы, горизонтального редуктора и захвата,.позволяет снизить расходы на разработку и усовершенствование механизмов в соответствии с требованиями работы вагонов в автоматическом режиме. Формула изобретения Механизм для съема и установки крьш1ки загрузочных люков, включающий корпус, шестерни,- установленные в корпусе, фланец захвата, взаимодействуюшдй с концевой шестерней, головку захвата, подвешенную к фланцу, и датчик контроля положения крьш1ки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности за счет упрощения конструкции,, он снабжен неподвижной осью, установленной в корпусе, фланец захвата и датчик контроля положения крышки установлены на указанной оси, и концевая шестерня и фланец захвата взаимодействуют посредством шлицевого соединения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Шварц Г.А., Майз;шн B.C. Автоматизация и механизация в коксовых цехах. М., Металлургия, 1972, 2.Авторское свидетельство СССР № 484243, кл. С 10 В 31/00, 1972.