Способ получения нефтяных фракций Советский патент 1981 года по МПК C10G7/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ

Изобретение относится к способам получения нефтяных дистиллятных фра ций путем ректификации нефти, мазут или широких нефтяных фракций и може быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Известен способ получения нефтяных фракций путем ректификации нефти или мазута в сложной колонне и дальнейшей отпарки полученного бокового погона в отпарной колонне. Продукты отпарки возвращают на ректификацию в сложную колонну, где он конденсируются при помощи циркуляционного орошения р J. Основными недостатками данного способа являются низкая четкость ректификации в результате неэффективной работы тарелок в секции циркуляционного орошения, работающих при полном перемешивании жидкости, повышенные энергетические затраты, обусловленные низкой эффективностью отпарки при одинаковом давлении в отпарной и сложной колонне. Известен также способ получения нефтяных фракций путем ректификации нефти в сложной колонне с остоым орошением, отпарки полученного бокового погона при пониженном давлении, конденсации продуктов отпарки с получением жидких продуктов конденсации и неконденсируемых паров. Последние эжектируют при помощи жидких продуктов конденсации, и газожидкостную смесь рециркулируют на ректификацию выше точки отбора бокового погона f 2}. Однако качество получаемых целевых фракций все же недостаточно высокое вследствие налегания фракций. Наиболее близким к изобретению является способ получения нефтяных фракций путем ректификации нефтяного сырья - нефти или мазута в сложной колонне с дальнейшей отпаркой

полученного бокового погона в отпар ной колонне. При этом сконденсированные продукты отпарки возвращают на ректификацию выше точки отбора бокового погона, отпаренный боковой погон охлаждают, часть его рециркулируют на ректификацию ниже точки отбора бокового погона, другую часть отбирают в качестве готового продукта З.

Недостатком данного способа является низкое качество целевых продуктов ввиду ограниченности теплосъема в колонне ректификации потоком охлажденного и отпаренного бокового погона.

Цель изобретения - повышение качества целевых продуктов.

Поставленная цель достигается способом получения нефтяных фракций путем ректификации нефтяного сырья с отбором бокового погона, отпарки его возврата сконденсированных продуктов отпарки на ректификацию выше точки отбора бокового погона,охлаждения отпа ренного бокового погона, возврата 109бвес.% последнего в точку между точками отбора бокового погона и воз Bpata продуктов отпарки, причем охлаждение отпаренного бокового погона проводят до температуры,равной температуре в точке его возврата.

Вследствие возврата охлажденного отпаренного бокового погона на ректификацию между точками отбора бокового погона и возврата сконденсированных продуктов отпарки, в сложной колонне создается циркуляционное орошение, обогащенное высококипящими компонентами и обеспечивающее не только конденсацию, но и поглощение (абсорбцию7 паров низкокипящих фракций, что позволяет повысить четкость ректификации, а следовательно, и качество целевых фракций.

На чертеже изображена принципиальная схема, поясняющая предлагаемый способ.

Сырье в парожидкостном виде по линии 1 подают в сложную колонну 2. Отходящие сверху колонны пары конденсируют в конденсаторе 3 и направляют в емкость k, откуда насосом 5 часть сконденсированного продукта подают на орошение колонны 2, другую часть по линии 6 выводят с установки. Жидкость в нижней части колонны 2 отпаривают водяным паром, подаваемым по линии 7, остаток по

ЛИНИИ о выводят с установки. Жидкость с промежуточного сечения колонны 2 выше ввода;сырья направляют в отпарную колонну 9. Пары сверху колонны 9 конденсируют в конденсаторе 10 и направляют в емкость 11, откуда насосом 12 сконденсированные продукты отпарки подают в колонну 2 выше отбора бокового погона. Отпаренный боковой погон снизу колонны 9 откачивают насосом 13;часть его испаряют в кипятильнике 14 и возвращают в колонну 9- Часть погона направляют в холодильник 15. Часть охлажденного отпаренного бокового погона по линии 16 рециркулируют на ректификацию между точками отбора бокового погона и возврата сконденсированных продуктов отпарки, другую часть по линии 17 выводят с установки.

Количество хсидкости, отпариваемое в кипятильнике 14, зависит от заданных требований на содержание легких фракций в-отпариваемых погонах и определяется необходимыми отпарными числами в отпарной колонне 9. При перегонке нефти и мазута отпаренные чила изменяются, как правило, в пределах от 0,2 до 0,5 и, следовательно количество жидкости, отпариваемое в кипятильнике 14, в этом случае изменяется соответственно от 16,5 до 33. Количество охлажденной рециркулирующей жидкости по линии 16 зависит от заданных требований на содержание тяжелых фракций в отбираемы погонах и определяется необходимыми флегмовыми числами в сложной колонне 2. При перегонке нефти и мазута фле1- мовые числа изменяются в широких пределах, например от 0,3 до 5, и следовательно, количество рециркулирующей жидкости в этом случае изменяется соответственно, в пределах от 23 до 83.

Пример. Обессоленную, обезвоженную и частично отбензиненную .нефть(,854, вязкость при 2П°С 9,88 сСт; при 50°С 4,51 сСт, до 300°С выкипает 47,5 об.)нагревают до 340°С и ректифицируют в сложной колонне при давлении 1, Па.

При этом получают: бензиновую фракцию (И.К. 47°С; К.К. 1400С)в виде готовой продукции; керосиновую фракцию в виде бокового погона и остаток.

Боковой погон - керосиновую фракцию направляют в отпарную колонну, где при давлении 1 ,57 1оПа и температуре 200 С проводят отпарку легких фракций. Легкие фракции конденсируют и возвращают на ректификацию в сложную колонну на тридцатую тарелку. Отпаренную керосиновую фракцию отбирают снизу отпарной колонны, 25% керосиновой фракции используют как теплоноситель в oTnapHOv колонне; остальную часть охлаждают Содержание общей серы, Вязкость при , сСт Фракционный состав по Энглеру, °С Выкипает, % 1 О при 20 . 70 ,К.

в регенеративном теплообменнике до 170 С; 60% охлажденной отпаренной керосиновой фракции возвращают в сложную колонну ректификации на 28-ую S тарелку, где температура равна , остальную часть после доохлаждения до выводят в резервуар как целевой продукт,

Качество целевых продуктов,полу. чаемых по известному и предлагаемому способам, представлено а таблице.