Способ получения нефтяных фракций Советский патент 1981 года по МПК C10G7/00 

1

Изобретение относится к способам .получения нефтяных дистиллятных фракций путем ректификации нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ псэтучения нефтяных фракций путем ректификации нефти с получением боковых погонов, дальнейшего их разделения путем отпарки в отпарных колоннах при давлении ниже давления на стадии ректификации, конденсации продуктов отпарки с получением жидких продуктов конденсации, рециркуляции части их на орошение в отпарные колонны, и другой части на ректификацию вышеточки отбора бокового погона 1.

Основным недостатком данного способа является сложность технологичес

кой схемы при получении нескольких дистиллятных фракций вследствие необходимости отпарки каждого бокового псго:-:.з и конденсации соотнетствуloasKK ; j;сдуктов отпарки. Кроме тОго,

для осуществления процесса требуются значительные энергозатраты.

Известен способ получения нефтяных фракций путем ректификации нефти с получением бокового погона, дальнейшего его разделения путем отпарки при давлении ниже давления на стадии ректификации, конденсации продуктов отпарки с получением жидких продуктов конденсации и рециркуляции их на ректификацию выше точки отбора бокового погона 2.

Однако недостатки предьздущего способа присущи и этому способу получения нефтяных фракций.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения нефтяных фракций путем ректификации нефти в сложной колонне с получением головной дистиллятной фракции и боковых погонов, дальнейшего разделения последних при давлении ниже давления на стадии ректификации в отпарных колоннах-секциях. При этом продукты отпарки проходят все отпарные секции. Головную фракцию последней секции подвергают конденсации. Целевые фрак ции отбирают с низа каждой секции з Однако выход нефтяных фракций занижен (от потенциала). Кроме того, процессу свойственны повышенные энер гетические затраты, которые необходимы для обеспечения заданного качества целевых дистиллятных фракций. Цель изобретения - повышение выхода целевых продуктов и снижение электрозатрат. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения нефтяных фракций путем ректификации нефти с отбором боковых погонов, послёд,ующей подачи их в отпарную колонну с выводом целевых фракций и головной фракции, конденсации последней часть целевых фракций в количестве 10,030,0 aec.Z возвращают в отпарную колонну ниже их вывода, часть сконденсированной головной фракции в количестве 5,0-45,0 вес.% направляют на орошение в отпарную колонну, а остальную ее часть рециркулируют на пов торную ректификацию в верхнюю.часть колонны. На чертеже представлена принципиальная схема осуществления способа Сырье в парожидкостном виде по линии 1 подают в сложную колонну 2. Отходящие сверху колонны пары конден сируют в конденсаторе 3 и направляют в емкость 4, откуда часть сконденсированного продукта подают на орошение колонны 2, другую часть по линии 5 выводят с установки в виде головной дистиллятной фракции. Жидкость в нижней части колонны 2 отпаривают во дяным паром, подводимым по линии 6. Отпаренную жидкость по линии 7 выводят с установки. Боковые погоны, т.е. жидкость с промежуточных сечени колонны 2, ртбираемую выше ввода сыр по линиям 8,9 и 10 направляют в отпа ную колонну 11. В колонне проводят разделение при давлении ниже давления в колонне ректификации 2. Пары отходящие сверху колонны 11 (головную фракцию), конденсируют в конденсаторе 12 и направляют в емкость 13, откуда 5-15% сконденсированного продукта подают на орошение колонны 11, а избыточное количество по линии 14 подают в сложную колонну 2 выше отбора верхнего бокового погона. На стадии разделения происходит отгонка легких фракций и целевые фракции выводят из колонны 11 в жидком виде по линиям 15 и 16. При этом 10-30% целевых фракций рециркулируют в колонну 11 ниже точек отбора соответствующих фракций на тарелки, расположенные непосредственно под точками отбора. Жидкость, уходящую снизу колонны 11, испаряют в кипятильнике 17, часть возвращают в колонну 11, оставшуюся часть выводят с установки по линии 18. Пример. Обессоленную, обезвоженную,частично отбензиненную нефть (р|° 0,854, вязкость при 20°С 5,2сСт до 350С выкипает 52%) подают в сложную колонну ректификации производительностью 500 т/4,, где проводят ректификацию нефти при 355С и избыточном давлении 1,5 ати. При этом получают головную дистиллятную бензиновую фракцию (НК 5УС КК ) в виде целевого продукта в количестве 39 т/ч 6 вес.% , фракции керосина, легкого дизельного тойлива, тяжелого дизельного топлива; в виде боковых погонов и остаток - мазут.. Боковые погоны направляют в колонну рааделения, где при температуре верха и низа 100 и 300°С соответственно и при избыточном давлении 0,5 ати проводят разделение боковых погонов за счет тепла ни- жерасположенных фракций. Головную фракцию конденсируют при 50-60 С, 20% сконденсированной фракции возвращают на разделение, избыточное количество возвращают на ректификацию. Из отпарной колонны выводят целевую жидкостную керосиновую фракцию (НК , КК 220°с) в количестве 61,5 т/ч (12,3 вес.%Ьри 180°С, 10 вес.% (6,15 т/ч) целевой керосиновой фракции при той же температуре возвращают в отпарную колонну на первую тарелку, расположенную непосредственно под точкой отбора керосиновой фракции. Кроме того, выводят целе вую фракцию легкого дизельного топлива (НК 190°С, КК 270°с) в количестве 80 т/ч (16 вес.%) при 220°С, 10 вес.% (8 т/ч) фракции легкого дизельного топлива при той же температуре возвращают в отпарную колонну на первую тарелку, расположенную ниже точки отбора этой фракции. Выво,дят также целевую фракцию тяжелого дйзельного топлива (НК , КК 5 ) в количестве 43 т/ч (9 вес.%), 10 вес,% (4,5 т/ч) фракции возвращают в отпарную колонну разделения на первую тарелку ниже точки отбора фракции. Снизу колонны отбирают 25584 фракцию мазута, выкипающую выше 360 С. В таблице сведены данные по выходу фракций при проведении известного способа и предлагаемого.

Дизельного топлива (легкого- Примечание. Количество .бензиновой фракции приведено с учетом бензиновой фракции, полученной в )едварительной колонне (эвапора гор Из таблицы видно, что предлагаемый способ позволяет увеличить отбо ры фракций от потенциала при заданной четкости ректификации. Кроме того, способ позволяет уменьшить энергетические затраты на 25% по сравнению с известным за счет сокращения паровых и флегмовых чисел на процесс ректификации вследствие отсутствия паровог р орошения в отдельных секциях отпарной колонны. Формула изобретения Способ получения нефтяных фракций путем ректификации нефти с отбором боковых погонов, последующей подачи ИХ в отпарную колонну с выводом целевых фракций и головной фракции, конденсации последней, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевых продуктов, снижения злектрозатрат, часть целевых фракций в количестве 10,0-30,0 вес.% возвращают в отпарную колонну ниже их вывода, часть сконденсированной головной фракции в количестве 5,0-45,Овес.% направляют на орошение -р отпарную колонну, а остальную ее часть рециркулируют на повторную ректификацию в верхнюю часть колонны. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США IP 2149943, кл. 20&-332, опублик. 1939. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2437583/23-04, кл. С 10 G. 7/00, 1976. 3.Патент США № 2148647, кл. 202-154, опублик, 1939 (прототип)

it