Предлагаемый комбинированный штамп предназначен для одновременной вырезки и формовки листового металла. Подведение заготовки к матрице осуществляется эжекторами, пропущенными через пунсон; для выбрасывания же готовых изделий служит пружинный выбрасыватель, выталкивающий изделие через боковой канал в матричном столе.
На чертеже фиг. 1, 2, 3 и 4 изображают разрез штампа при различных положениях его частей, соответствующих различным стадиям процесса штамповки листа,- фиг. 5- разрез матрицы с выбрасывателем; фиг. 6 - вид сверху и частичный разрез штампа; фиг. 7-пррспективный вид части видоизмененной матрицы; фиг. 8 - одно из видоизменений матрицы в разрезе; фиг. 9 - разрез видоизмененного штампа; фиг. 10 - вид сбоку и частичный разрез другого видоизменения штампа; фиг. 11-горизонтальный разрез матричного стола; фиг. 12-вид сбоку верхней части выбрасывателя.
Предлагаемый комбинированный штамп состоит из нескольких частей, прикрепленных болтами к поршню m (фиг. 9) пресса. Простейшая форма выполнения показана на фиг. 1-4, где части некоторых из органов штампа изображены при производимых операциях штамповки изделия. Пунсон а с пазом а имеет не менее двух верхних эжекторов п. На фиг. 1 пунсон а показан в положении, в котором он находится после того, как действуя совместно с ножом с, он вырежет заготовку w из куска материала v. Выбрасыватели t для удаления готовых изделий установлены в матричном столе d, перемещаются в гнезде последнего и приводятся в действие пружинами f. С помощью пружинного выбрасывателя t заготовка w прижимается к ежущей кромке пуисона а, во время
переноски ее к матрице g. Пунсон а соединяется посредством державки или поддерживающей доски а® и винтов а (фиг. 9) с верхней доской г, которая прикрепляется к поршню пресса. Когда пунсон а движется в доске k штамповочного инструмента или к подушке S (фиг. 9) пресса, то он скользит и направляется каналом Ь в верхней . снимающей и ножом Ь, который нажимается пружинами на материал v. Пружинные выталкиватели (фиг. 5 и 12), поддерживающие заготовку w (фиг. 1 и 2), скользят в матрице g и в канале d (фиг. 5) матричного стола d, поддерживающего пунсон. В отверстии имеется пружина t, упирающаяся в установочный винт с и приводящаяся в действие выталкивателем f. Когдй. вокруг и внутри углублений g матрицы g материал будет вдавлен пунсоном а (фиг. 3), то из него образуется изделие х. На фиг. 1, 2 и 3 показано перенесение заготовки от к матрице g между выбрасывателями t, приводимыми в действие пружинами и пунсоном а. Матрице g придается гофрированная форма, при которой из заготовки го получается требуемая форма изделия х. После штамповки изделия пунсон а отходит от нижней матрицы g и выталкиватели t, нагруженные пружинами f, следуя за пунсоном, выбрасывают готовое изделие х (фиг. 4) в канал и (фиг. 5). Одновременно с указанным доска b снимает материал V с пунсона а.
В тех случаях, когда требуется большой выход одинаковых изделий в короткий промежуток времени, в особеннрсти, когда изделия изготовляются из тонких металлических, или иных листов, штамп делается комбинированным, и собирается, для придания ему жесткости на верхнем и нижнем основаниях пунсона и матрицы или на верхней доске г (фиг. 9) и на нижней основной доске k (фиг. 8), которые снабжаются (непосредственно или при посредстве других частей) направляющими стержням и d° (фиг. 6), или чем-либо подобным.Сборка предпочтительно устраивается так, чтобы имелась одна или несколько серий или групп штамповочных инструментов (фиг. 6), расположенных либо в один ряд, либо двумя или несколькими параллельными рядами так, чтобы штамповка производилась при одном ходе пресса. Комбиниронанный штамп расположен в раме или на досках так, чтобы можно было всю сборку снять, или установить на прессе между поршнем и подушкой последней, не разбирая составных частей его. Выталкиватели t (фиг. 1, 2, 3 и 4) приводятся в действие пружинами , более слабыми, чем пружины, управляющие выталкивателями, показанными на фиг. 7,8 и 9. Верхние части штамповочного инструмента (фиг. 7-9) такого же вида, как на фиг. 1, 2, 3, 4. Матричный стол имеет две отдельные части, из которых одна часть (доска) d (фиг. 8, 9) поддерживает посредством винта
f матрицу g, прикрепленную к доске болтами другая же часть е имеет несет верхнюю часть с матрицы и выталкиватель t Последний может перемещаться при направляющих болтах е, проходящих через отверстия в проушинах е части е стола. Направляющие болты е ввинчены в доску с/Ч Между доской и другой частью е матричного стола, в которой установлены выбрасыватели if, имеются пружины е, служащие для разъединения частей rf и е и для приведения в действие выбрасывателей L Выбрасыватели t (фиг. 7) могут перемещаться совместно с частью е матричной доски или с нижней снимающей доской / (фиг. 8) в проделанном в ней канале, или каналах / (фиг. 8). Закрепленные винтами или -заклепками выбрасыватели t изделий могут приводиться в действие пружинами е и одновременно опускать часть е матрицы или нижнюю снимающую доску / (фиг. 8).
фиг. 10 пунсон а имеет две режущие грани: одну а для вырезания заготовки го из материала v и другую а для пробивания заготовки; помимо указанного, пуансон а снабжен формующим и выдавливающим пазом а и пробивающим выступом а со стержнем а®. Матрица g имеет внутри протяжное углубление g и нижний пробивной выступ /, внутри которого находится протяжная кромка , сообщающаяся с отверстием g (фиг. 11). Через последнее выбрасывается чашка х, Эжекторы п и выбрасыватели t производят работу подобно тому, как в предыдущих случаях штамповки. Матричный стол d (фиг. 10) или часть d его (фиг. 8) прикрепляется к доске k.
На фиг. 9 верзсняя снимающая и нажимная доска Ь с закаленной нажимающей поверхностью 6 приводится в действие пружинами Ь и направляется болтами 6, при чем один из пунсонов, или каждый пунсон а перемещается в канале, сделанном в доске Ь. Каждый пунсон а закреплен внутри или к поверхности поддерживающей доски а, прикрепленной винтами а к планке г, которая в свою очередь прикреплена к поршню т пресса. В каждом из пунсонов а, или через имеющиеся в них отверстия а, могут перемещаться эжекторы л, приводимые в действие пружинами п
Нижняя часть штампа делается плоской, или приплюснутой в тех частях, которые соприкасаются с выбрасываемым ими оконченным изделием; края их делаются предпочтит льно скошенными или срезанными наискось, для облегчения выбрасывания или удаления изделий с матричного стола g (фиг. 7, 9), либо А (фиг. 8). В случае надобности, выбрасыватели t или щели g и А снабжаются щитами, чтобы устранять всякий предмет, могущий препятствовать свободному перемещению выбрасывателей f.
Во всех формах выполнения предлагаемого комбинированного штампа имеются каналы, по которым проходят или падают все изделия, изготовленные штамповочным инструментом.
Части с матрицы могут быть каждая или некоторые из них в группе или в ряде (фиг. 6) и могут быть сделанц. или из одного сплошного куска металла, или в виде одной или нескольких разрезных матриц, закрепленных в оправе d (фиг. 4, 5 и 6). Указанные приспособления служат для подведения материала и для того, чтобы при вырезании заготовки предотвратить вытягивание и коробление остальной его части. Деталям штампа, как то: вырезным матрицам, пунсонам и др., придаются соответственные формы или контуры в их режущих, гофрированных, изгибающих поверхностях для того, чтобы они могли работать совместно в тех случаях, когда требуется изготовление изделий различного вида. Кроме того, любая из составных частей комбинированного штампа снабжена каналом или каналами, идущими через, или внутри их и имеет на одной стенке или стороне одну часть режущего, складывающего или формирующего пунсона для направления заготовок, либо сложенных или законченных изделий при прохождении через канал или каналы после того, как они будут выброшены из формующего инструмента.
Предмет патента.
; Комбинированный штамп для одноi временной вырезки и формовки лиi стового металла, характеризующийся тем, что, в целях подведения заготовки, зажатой между плитами или ножами Ь, с, к матрице, эжекторы п I пропущены через пунсон а (фиг. 1-10), а перемещающийся в гнезде ; матричного стола d, имеющего боковой канал и для выбрасывания готовых изделий X-пружинный -выбрасыватель t (фиг. 1-8) снабжен вы; ступом (фиг. 7, 8), входящим в вырез g матрицы о- и предназначенным для направления движения выбрасывателя.
фигЗ
сфигу
фиг8
фиПО
V
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РУЧНОЙ ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВИНЦОВЫХ ПЛОМБ | 1925 |
|
SU4388A1 |
Комбинированный штамп | 1985 |
|
SU1286337A1 |
Эксцентриковый штамповочный пресс | 1929 |
|
SU23953A1 |
Автоматический станок для изготовления пуговиц | 1927 |
|
SU35798A1 |
ПОЛУКОРПУС ШАРОВОГО КРАНА С ФЛАНЦЕМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2527518C1 |
Штамп для изгибания труб | 1935 |
|
SU47893A1 |
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВОК И ШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2205721C2 |
Ручной винтовой штамп для изготовления металлических зубных коронок | 1925 |
|
SU4848A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОК ГОРЯЧИМ ВЫДАВЛИВАНИЕМ НА ТРУБОПРОФИЛЬНЫХ ПРЕССАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2375134C2 |
Приспособление к прессу для сборки звеньев цепей Галля | 1932 |
|
SU33800A1 |
37 I
Авторы
Даты
1929-04-30—Публикация
1926-12-24—Подача