При производстве цепей Галля внутрен.ние звенья собираются под ручным прессом таким образом: пластинка звена кладется на подушку пресса, левой рукой направляется на отверстие пластинки втулка, правой же рукой нажимается рычаг пресса, после чего втулка запрессовывается. Такая же операция производится с запрессованием и второй втулки; при этом, нередко получается перекос втулок в пластинке звена, который приходится выправлять молотком, После запрессования надеваются два ролика и затем на втулки кладутся пластинки звена отверстиями кверху, правой рукой при помощи пресса пластинка надавливается на концы втулки, и звено получается готовым. При таком способе ручной сборки требуется значительно много времени.
Для недостатков ручной сборки цепей Галля вообще применяют особое приспособление к приводным прессам, в которых пластинки звена устанавливаются на подпружиненный вильчатый рычаг, а расклепывание бур416
ТИКОВ головок и т. п. приводится при перемещении давильного штемпеля. Для ускорения процесса эти приспособления снабжаются пружинными выталкивателями, жестко соединенными с ползуном давильного штемпеля, так, что при подъеме ползуна осуществляется выталкивание собранных звеньев цепи Галля. Для регулирования момента начала и окончания выталкивания с матрицы готовых изделий используется неподвижно установленная часть с различного рода фасонными поверхностями, взаимодействующими с кулаками выталкивателей.
Согласно изобретению, с целью восстановления положения выталкивателя для установки новых пластин звева перед концом обратного хода ползуна, нижимная планка, воздействующая на выталкиватель при обратном перемещении ползуна, выполнена поворотной и укреплена на тягах, соединенных с ползуном пресса. Поворот планки производится под влиянием установленной
на пути ее хода части с фасонной поверхностью.
На чертеже фиг. 1 изображает перспективный вид предлагаемого приспособления к прессу; фиг, 2-вид звена цепи; фиг. 3-вид спереди на приспособление, установленное на прессе, с частичным разрезом; фиг. же, боковой вид.
На столе 4 пресса (фиг. 3, 4) закрепляется при помощи прижимных планок 5 колодка 7, снабженная двумя выступами /5, соответствующими отверстиям а втулок d звена (фиг. 2) цепи. Расстояние между этими выступами 13, соответствует шагу собираемой цепи. К колодке 7 прикрепляется доска 2, имеющая вырез, соответствующий контуру пластинки с звена; в средней части выреза в колодке 7 находится отверстие для прохода пружинного выталкивателя 9. На ползуне пресса укреплен пунсон 14 и тяги 7, несущие на них подпружиненную планку 8, снабженную вырезом , для поворота ее под действием фасонной поверхности части 77, неподвижно прикрепленной к столу пресса.
При , сборке цепи в вырез доски 2 вкладывается пЛастимка с, а на выступы 13 надеваются втулки d и на них ролики Ь звена цепи. Посредством пинцета 75 берется пластинка с звена и накладывается несколько наклонно по отношенню к втулкам для более правильного попадания втулок в отверстия пластинки.
При включении пресса, ударом пунсона 74 запрессовываются верхняя и нижняя пластинки с и втулки d. При движении ползуна вверх вместе с тягами 7 поднимается планка 8, нагруженная пружиной 16, Планка 8 упирается в выталкиватель 9 и посредством последнего собранное звено выталкивается с выступов 13 из выреза доски 2, При подходе ползуна к верхнему крайнему положению, планка 8 скользит по клинообразной фасонной поверхности части 77, сжимает пружину 16 и поворачивается, благодаря чему выталкиватель Р, при помощи своей пружины 10 опирающийся на жестко закрепленное на нем кольцо 12, приходит в первоначальное положение и освобождает вырез в доске 2 для выкладывания нового звена. При движении ползуна вниз планка 8 скользит по фасонной поверхности части 77 и при нижнем положении ползуна под действием своей пружины- 75поворачивается в первоначальное положение и подходит под выталкиватель для воздействия на него после сборки следую й|его звена.
Предмет изобретения.
Приспособление к прессу для сборки звеньев цепей Галля, с применением пунсона и матрицы с пружинным выталкивателем и направляющей для нажимной, планки выталкивателя фасонной частью, укрепленной на. столе пресса отличающееся тем, что нажимная планка 8 выталкивателя 9, взаимодействующая с фасонной поверхностью части 77 и укрепленная на тягах 7, соединенных с пол-ч зуном, выполнена поворотной с целью расцепления ее с выталкивателем перед концом обратного хода ползуна.
фиг2 г. / -с
и авторскому свидетельству Л. В. Кемниц № 33800
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РУЧНОЙ ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВИНЦОВЫХ ПЛОМБ | 1925 |
|
SU4388A1 |
МАШИНА ДЛЯ ПРОСЕКАНИЯ ДЫР В СТАТИСТИЧЕСКИХ КАРТОЧКАХ | 1925 |
|
SU16933A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ГИДРАВЛИЧЕСКОМУ ПРЕССУ ДЛЯ ЗАПРЕССОВАНИЯ ВТУЛОК | 1931 |
|
SU36176A1 |
Автоматический станок для изготовления пуговиц | 1927 |
|
SU35798A1 |
Машина для штампования пуговиц из порошкообразной или подобной ей массы | 1930 |
|
SU28653A1 |
Устройство для сборки щек многорядных пластинчатых цепей | 1971 |
|
SU499087A1 |
Комбинированный штамп | 1926 |
|
SU8896A1 |
Машина для укладки папирос в коробки | 1927 |
|
SU11115A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ГАЕК НА ФРИКЦИОННОМ ПРЕССЕ | 1931 |
|
SU38096A1 |
Прибор для изготовления застежек для одежды, обуви и т.п. штампованием из металлической ленты | 1931 |
|
SU31278A1 |
фиг 4
Авторы
Даты
1933-12-31—Публикация
1932-05-04—Подача