Устройство для продувки металла Советский патент 1981 года по МПК C21C5/48 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА

1

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для продувки металла в конвертере.

Известно устройство для продувки металла в конвертере через днище, содержащее вмонтированные в футеровку днища фурмы, соединенные с расположенным под днищем конвертера делителем, имеющим патрубок подвода /дутья 1 .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для продувки металла через днище конвертера, содержащее две группы фурм, одна из которых соединена с делителем кислородного дутья, а другая - с делителем смеси кислорода с порошком, причем оба делителя имеют патрубки подвода дутья 2.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции кон:вертера, обусловленная необходимостью прокладки через цапфы конвертера трех

трубопроводов (один для защитного газа и два для двух делителей дутья).

Цель изобретения - упрощение конструкции конвертера.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем две группы фурм, одна из которых соединена с делителем кислородного дутья, а другая - с делителем смеси кислорода с порошкообразным материалом, причем оба делителя имеют патрубки подвода дутья, патрубок подвода дутья кислородного делителя соединен с корпусом делителя смеси кислорода с порошкообразным материалом.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из коллектора 1 углеводородного защитного топлива, соединенного с фурмами 2 смеси кислорода с порошком при помощи трубок 3 и фурмами 4 чистого кислорода при помощи трубок 5. Делитель 6 смеси кисло3рода с порошком имеет патрубок 7 подвода смеси, а делитель 8 кислородного дутья - патрубок 9 подвода дутья. Делитель 6 смеси соединен с фурмами 2 трубками 10, а делитель 8 кислорода - трубками 11. Патрубок 7 Делителя 6 расположен тангенциально относительно корпуса, а патрубок Э делителя 8 соединяет центральную часть корпуса дели ,теля 6 смеси с корпусом делителя 8 кислородного дутья. Такое выполнение устройства обеспечивает питание группы фурмы практически чистым кислоро дом. Устройство работает следующим образом. С помощью патрубка 7 газопорошковая смесь вводится в корпус делителя 6. Вследствие того, что патрубок 7 расположен тангенциально относительно корпуса делителя,делитель 6 одновременно выполняет роль инерционного сепаратора, твердые частицы в таком устройстве отжимаются к стенкам корпуса, а в центральной части корпуса образуется чисто газовая полость. Именно из этой полости и осуществляется отбор чистого кислорода через патрубок 9 и подача кислорода в корпус делителя 8 кислородного дутья. Изменяя концентрацию порошка в подводимой к устройству смеси, можно регулировать жесткьсть продувающего металл дутья. Действительно, если под жесткостью дутья понимать сумму, кинетической энергии кислородной струи и избыточного давления в выходном сечеНИИ фурмы, то при постоянном расходе кислорода увеличение расхода порошка .равносильно увеличению жесткости 6 дутья, проходящего через группу фурм 4,- и уменьшению жесткости дутья, проходящего через группу фурм 2. И наоборот, понижение концентрации порошка должно понижать жесткость дутья в группе фурм k и увеличивать в группе фурм 2. При подаче чистого кислорода жесткость дутья через обе группы фурм одинакова. Таким образом, в предлагаемом устройстве обеспечивается гибкое ведение рроцесса передела чугуна в сталь за счет изменения импульсов двух групп струй при упрощении конструкции конвертера вследствие.сокращения числа подводимых к днищу технологических трубопроводов с трех до двух. Формула, изобретения Устройство для продувки металла через днище конвертера, содержащее . две группы фурм, одна из которых соединена с делителем кислородного дутья, а другая с делителем смеси кислорода с порошкообразными материалами, причем оба делителя имеют патрубки подвода дутья, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции конвертера, патрубок подвода дутья кислородного делителя соединен с корпусом делителя смеси кислорода с порошкообразным материалом. Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 380016, кл. С 21 С 5Л2, 19692.Авторское свидетельство СССР № 592366, кл. С 21 С , 1977.