(54) ВИБРОГАСИТЕЛБ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ГАШЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ КОЛЕБАНИЙ ЭЛЕМЕНТОВ АНТЕННЫХ СИСТЕМ, ВЫПОЛНЕННЫХ В ФОРМЕ КОНСОЛЬНОЙ БАЛКИ | 2018 |
|
RU2725826C2 |
Пневматический упругий элемент подвески транспортного средства | 1982 |
|
SU1076325A2 |
Пневматический упругий элемент подвески транспортного средства | 1983 |
|
SU1156927A1 |
Подвеска транспортного средства | 1976 |
|
SU623759A1 |
Гидравлический амортизатор | 1978 |
|
SU934076A1 |
ВИБРОГАСИТЕЛЬ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2014 |
|
RU2578868C2 |
Грузовая подвеска крана | 1987 |
|
SU1574529A1 |
Пневматическая виброзащитная опора | 1982 |
|
SU1145184A1 |
Виброгаситель | 1981 |
|
SU977867A1 |
АНТИШОКОВАЯ ПОДВЕСКА | 2018 |
|
RU2676843C1 |
I
Изобретение относится к средствам гашения вибраций различных объектов.
Известна виброизолирующая опора, содержащая корпус с гофрированными стенками, заполненный газом, цилиндр с порщнем, одна из полостей которого связана с корпусом трубопровода 1.
Недостаток опоры - узкий частотный диапазон работы.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является виброгаситель, содержащий массу, связывающий ее с объектом упругий элемент и механический датчик фазы 2.
Недостаток устройства - низкая надежность, обусловленная сложностью конструкции.
Цель изобретения - повыщение надежности виброгащения.
Указанная цель достигается тем, что упругий элемент выполнен в виде заполненного газом корпуса, а масса - в виде порщня, установленного с возможностью осевого перемещения и разделяющего его на две полости, одна из полостей снабжена клапаном, взаимодействующим с механическим датчиком фазы.
На чертеже изображена схема предлагаемого виброгасителя.
Виброгаситель содержит массу 1, упругий элемент, механический датчик фазы, выполненный в виде плоской пружины 2 с дополнительной массой 3. Упругий элемент выполнен в виде заполненного газом корпуса 4, а масса 1 - в виде порщня, имеющего возможность осевого перемещения и разделяющего его на две полости 5 и 6, одна из которых снабжена клапаном 7, взаимо д действующим с механическим датчиком фазы. Виброгаситель устанавливается на объекте 8.
Устройство работает следующим образом.
Масса 3 и жесткость пружины 2 выбраны таким образом, что частота свободных колебаний механического датчика фазы заведомо выше возможных частот колебаний объекта 8, т. е. колебания массы 3 по фазе всегда совпадают с колебаниями объекта.
При совпадении фаз колебаний массы 1 дополнительной массы 3 клапан 7 открывается при движении поршня вверх и выпускает газ из полости 5, уменьшая жесткость подвески массы 1 и сдвигая резонансную частоту виброгасителя в сторону ее сближени-я с частотой колебаний объекта 8. При несовпадении фаз колебаний массы 1 и массы 3 клапан 7 открывается при движении поршня вниз и впускает газ в полость 5, увеличивая жесткость подвески порщня и приближая резонансную частоту виброгасителя к частоте колебаний объекта. Таким образом в устройстве автоматически осуществляется слежение за частотой колебаний объекта. Применение предлагаемого виброгасителя позволяет отказаться от сложных схем регулирования резонансных частот, повышает надежность виброгащений, что приводит в конечном счете, к повыщению надежности работы объекта. Формула изобретения Виброгаситель, содержащий массу, связывающий ее с объектом упругий элемент и механический датчик фазы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности виброгашения, упругий элемент выполнен в виде заполненного газом корпуса, а масса - в виде поршня, установленного с возможностью осевого перемещения и разделяющего его на две полости, одна из полостей снабжена клапаном, взаимодействую щ н с механическим датчиком фазы. Источники информации. принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 274552, кл. F 16 F 9/02, 1969. 2.Алексеев А. М., Сборовский А. К. Судовь1е виброгасители. Л., Судпромгиз, 1962, с. 142 (прототип).
Авторы
Даты
1981-12-15—Публикация
1980-02-11—Подача