Установка для обработки труб Советский патент 1981 года по МПК B23B5/16 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке концов труб под сварку. Известна установка для обработки концов труб, содержащая станину с двумя раздвижными силовыми головками, несущими вращающийся инструмент, закрепленный в 1ипинделя,х (1). Недостатком известной установки является то, что она выполняет тольку одну из операций обработки концов труб под сварку, а именно - снятие фасок, и не позволяет за один установ выполнять операции зачистки наружной поверхности и отрезки припуска под обработку. Цель изобретения - расщирение технологических возможностей станка. Для достижения поставленной цели установка снабжена механизмов радиального перемещения и вращения инструмента, выполненным в виде планетарной передачи и двуплечего рычага, ось поворота которого закреплена на шпинделе и соединена с планетарной щестерней, кинематически связанной с закрепленной на станине соосно шпинделю центральной щестерней и ведомой шестерней, ось вращения которой установлена на одном из плеч вышеуказанного рычага, при этом другое плечо рычага снабжено коническим роликом, предназначенным для взаимодействия с введенным в установку кольцевым шаблоном. На фиг. I представлена установка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. I (механизм обрезки не показан); иа фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 2. Установка содержит станину 1 (фиг. 1), на которой установлены две раздвигающиеся рабочие головки 2, каждая из которых имеет установочный привод 3. Рабочая головка 2 в свою очередь состоит из отрезного механизма 4, совершающего вертикальные возвратно-поступательные движения с помощью пневмогидропривода 5 (фиг. 3), двух поворотных рычагов 6, на концах каждого из которых закреплены зачистной инструмент 7 (металлическая щетка), пружина 8 и конический ралик 9 (фиг. 2). Каждый зачистиой инструмент приводится во вращение с помощью редуктора 10 и планетарной шестерни 11, которая входит в зацепление с центральной шестерней 12. Конический кольцевой шаблон 13 получает возвратно-поступательное движение в осеBOM направлении от пневмогидропривода И н взаимодействует с коническим роликом 9, 3 силовая головка имеет пневмопривод 15. В то же время ось планетарной шестерни 11 является осью поворота рычага 6. Инструмент для снятия фасок 16 закрепляется в инструментальной головке 17, которая в свою очередь закреплена с переднего торца внутреннего шлицевого вала 18, расположенного внутри шпинделя 19 и подпружиненного.пружиной 20. С заднего торца шлицевого вала 18 установлены рычаг 21 и конечный выключатель 22. Шпиндель связан с электроприводом 23 через ременную передачу 24.

Установка работает гледуюшим образом.

Силовые головки 2 с помощью установочных приводов 3 перемешаются и устанавливаются на необходимый размер заготовки (трубы).

Обрабатываемая труба укладывается на специальные поддерживающие Призмы и закрепляется зажимами. Дальнейшая работа установки производится в автоматическом режиме. С пульта управления включаются на вращение отрезные механизмы 4, а с помощью пневмогидроприводоБ 5 опускаются на отрезку. Отрезные механизмы совершают возвратно-поступательное движение и в конечной верхней точке (после от резки) включают электропривод 23 вращения шпинделя 19 г пневмогидропривод подачи рабочей головки. При этом, вместе со ишинделем 19 начинают вращаться шлицевой вал 18, инструментальная головка 17. а, следовательно, и специальная торцовая фреза 16. Одновременно поворотные рычаги 6 с металлическими щетками 7 начинают планетарное движение. Планетарные шестерни 11 обкатываясь вокруг центральной шестерни 12, через редуктор 9 вращают металлические ш,етки. Рабочая головка 2 перемещается к торцу обрабатываемой трубы. Специальная торцовая фреза 16, пеоемещающаяся вместе с рабочей головкой, и при подходе к трубе начинает снимать фаски. при этом рабочая головка 2 продолжает движениё. Когда осевое усилие резания преодолеет усилие пружины 20, шлицевой ва 18 перемещается назад относительно рабочей головки и через рычаг 21 воздействует на конечный выключатель 22, который включает пневмогидропривод 14 перемещения конического кольцевого щаблона 13.

Шаблон перемещается назад, конические ролики 9 освобождаются, рычаги 6 под действием пружины 8 разворачиваются и подводят металлические щетки 7 к трубе, начиная зачистку наружной поверхности.

Одновременно от конечного выключателя 22 пневмогидропривод 15 переключается на обратный ход рабочей головки 2. Происходит зачистка концов трубы. В конце обратного хода рабочей головки кольцевой шаблон 13 вновь перемещается вперед и воздействует на конические ролики 9, под действием тангенциальных сил разворачивает рычаги 6, преодолевая усилия пружин 8, и тем самым разводит металлические щетки. Цикл обработки закончен.

Предлагаемое изобретение обеспечивает возможность за один установ трубы-заготовки выполнить полный цикл обработки концов труб под сварку, что позволяет сократить количество технологического оборудования аналогичного назначения и повысить производительность труда.

Формула изобретения

Установка для обработки труб, содержащая станину с двумя раздвижными силовыми головками, несущими вращающийся инструмент, закрепленный в шпинделе, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, установка снабжена механизмом радиального перемещения и вращения инструмента, выполненным в виде планетарной передачи и. двуплечего рычага, ось поворота которого закреплена на шпинделе и соединена с tuna. нетарной шестерней, кинематически связан ной с закрепленной на станине соосно шпинделю центральной шестерней и ведомой шесерней, ось вран1ения которой установлена на одном из плеч вышеуказанного рычага, при этом другое плечо рычага снабжено коническим роликом, предназначенным для взаимодействия с введенным в установку кольцевым шаблоном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

t. Авторское свидетельство СССР До 450644, кл. В 23 В 5/16, 1974.

t г

Фи2.г

// Шет/га yc/JoSHO не показана