(54) КОНЦЕВАЯ ФРЕЗА И. С. ТЕРЕШОНКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Концевая фреза И.С.Терешонка | 1980 |
|
SU972735A2 |
Концевая фреза и.с.терешонка | 1979 |
|
SU812449A1 |
РАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЛЯ ВЫСОКОНАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ | 2004 |
|
RU2313718C2 |
ГРЯДОДЕЛАТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ И.Г.МУХИНА | 1998 |
|
RU2144750C1 |
ТОРЦОВАЯ РЕЖУЩАЯ, РЕЖУЩЕ-ДЕФОРМИРУЮЩАЯ И ДЕФОРМИРУЮЩАЯ ФРЕЗА, РАБОЧИЕ ПЛАСТИНЫ К НЕЙ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕФОРМИРУЮЩЕЙ ФРЕЗОЙ | 2005 |
|
RU2318634C2 |
СПОСОБ СКРЕПЛЕНИЯ ПО ТОРЦУ ФЛАНЦЕВ СОСУДОВ, НАПРИМЕР КРОВЕНОСНЫХ, И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2336037C2 |
ФРЕЗА ДИСКОВАЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ УЗКИХ ПАЗОВ И РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА ДЛЯ НЕЕ С ИЗНОСОСТОЙКИМ ПОКРЫТИЕМ | 2019 |
|
RU2707373C1 |
ДВУХРОТОРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2002 |
|
RU2281408C2 |
Концевая фреза | 1980 |
|
SU865558A1 |
ОТДЕЛЯЮЩЕЕСЯ ВЕДУЩЕЕ УСТРОЙСТВО ПОДКАЛИБЕРНОГО РЕАКТИВНОГО СНАРЯДА | 1994 |
|
RU2088889C1 |
1
Изобретение относится к металлообработке, в частности к концевым фрезам с регулируемыми по диаметру ножами.
По основному авт. св. № 813449 известна концевая фреза, в пазу корпуса которой установлены своими передними поверхностями режущие элементы, на одном из которы.х выполнен буртик, опирающийся на торец второго элемента, причем в последнем выполнено в плоскости сопряжения опорной поверхности и стенки паза«корпуса отверстие с установленным в нем цилиндрическим штифтом 1.
Однако применить режущие элементы заодно с держателями и твердосплавные неперетачиваемые режущие пластинки при такой конструкции невозможно, так как это сужает технологические возможности фрезы.
Цель изобретения - расщирение технологических возможностей фрезы.
Это достигается тем, что концевая фреза снабжена двумя полукольцами, расположенными в радиусных выемках, выполненных на торцах держателей режущих элементов, и контактирующими плоскостями разъема друг с другом и передними поверхностями режущих элементов, а во втором
держателе выполнен угловой паз под буртик первого держателя.
Такое конструктивное рещение обеспечивает расщирение технологических возможностей фрезы.
Кроме того, полукольца расположены симметрично относительно оси фрезы.
На фиг. I изображена предлагаемая фреза, общий вид; на фиг. 2 - вид с торца на фиг. 1; на фиг. 3 - вид с боку на фиг. 1 с вырывом; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3.
Концевая фреза состоит из корпуса 1, на торце которого симметрично оси выполнен квадратный паз 2 и в нем установлены, держатели 3 и 4. Держатель 3 выполнен длиннее держателя 4 на величину а, равную 1-2 мм и и.меет буртик 5, которым он опирается на стенки 6 и 7 углового паза, выполненного на торце держателя 4 соединенного с корпусом 1 посредством цилиндрического штифта 8, расположенного в плоскости сопряжения опорной поверхности и стенки паза корпуса. Вдоль полуотверстия по опорной поверхности держателя 4 выполнен скос 9 под углом большим угла самозаклинивания. В торцах держателей 3 и 4 симметрично оси фрезы выполнеHi)i радиусные выемки 10 и 11, в которых расположены полукольца 12 и 13, контактируюп ие плоскостями разъемов друг с другом и с передними поверхностями режущих пластин 14 и 15 установленных в выемках соответствующей формы, выполненных в держателях 3 и 4. Между последними имеется зазор б равный 1-2 мм. В теле держателей 3 и 4 выполнены резьбовые отверстия, в которых установлены регулировочные винты 16 и 17. Против головок в корпусе выполнены отверстия 18 и 19. Закреплены держатели 3 и 4 и режущие пластины 14 и 15 цилиндрическим щтифтом 20 с конической лыской. Между держателями 3 и 4 имеется зазор б, а между последними и стенками паза - зазоры в на величину которых держатели совместно с режущими пластинами 14 и 15 могут перемещаться в радиальном направлении. Концевая фреза работает следующим образом. При закреплении держателя 3 цилиндрическим щтифтом 20 усилие передается через буртик 5 на стенку 6 держателя 4, а так как последний соединен с корпусом 1 цилиндрическим щтифтом 8, взаимодействующим со скосом 9, то держатель 4 плотно прижимается стенкой 7 к буртику 5. В этот момент под действием создавщегося усилия торец держателя 4 за счет зазора б стремится переместиться к держателю 3 и прижимает контактирующие друг с другом плоскоети разъемов полуколец 12 и 13, которые проворачиваются по часовой стрелке в направлении сопряжения с передними поверхностями режущих пластин 14 и 15 и закрепляют последние. Таким образом, усилием закрепления цилиндрического щтифта 20 обеспечивается надежное закрепление держателей 3 и 4 в двух направлениях, с торцев и сбоку. При этом усилие равномерно распределяется на режущие пластины 14 и 15 за счет возможности свободного поворота в двух направлениях полуколец 12 и 13. Осуществив предварительное закрепление с небольщим усилием, производят регулировку режущих пластин 13 и 15 на требуемый диаметр с помощью винтов 16 и 17, после чего производят окончательное закрепление. Такое конструктивное исполнение фрезы позволяет использовать режущие пластины различные по форме, а сменные комплекты держателей могут заменять фрезы различные по размерам и назначению, вследствие чего уменьщаются затраты на их изготовление. Формула изобретения Концевая фреза по авт. св. N° 813449, отличающаяся тем, что, с целью расщирения ее технологических возможностей, она снабжена двумя полукольцами, расположенными в радиусных выемках, выполненных на торцах держателей режущих элементов, и контактирующими плоскостями разъема друг с другом и передними поверхностями режущих элементов, причем в одном держателе выполнен угловой паз под буртик другого держателя. 2. Фреза по п. 1, отличающаяся тем, что полукольца расположены симметрично относительно оси фрезы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 813449, кл. В 23 С 5/10, 1979.
г/i./
Ф1/г.2
-J
Авторы
Даты
1981-12-23—Публикация
1979-11-27—Подача