1
Изобретение относится к металлоообработке.
Известна концевая фреза, в пазу корпуса которой установлены своими передними поверхностями режущие элементы 1.
Однако известная конструкция характеризуется недостаточной жесткостью.
Цель изобретения - повышение жесткости инструмента.
Поставленная цель достигается тем, что на одном из режущих элементов выполнен буртик, опирающийся на торец второго элемента, причем в последнем выполнено в плоскости сопряжения опорной поверхности и стенки паза корпуса отверстие с установленным в нем цилиндрическим щтифтом:
На фиг. 1 схематически изображена предлягаемая концевая фреза; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. .1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.
Концевая фреза состоит из корпуса 1. в торце которого симметрично оси выполнен квадратный закрытый паз и в нем установлены сопряженные передними поверхностями режущие элементы 2 и 3. Режущий элемент 3 выполчен несколько длиннее режущего элемента 2 и имеет буртик 4, которым он опирается на торец режущего элемента 2, а последний соединен с корпусом посредством цилиндрического штифта 5, расположенного в отверстии, образованном в плоскости сопряжения опорной поверхности и стенки паза корпуса. В теле режущих элементов 2 и 3 выполнены резьбовые отверстия, в которых установлены регулиро вочные винты 6 и 7. Против головок винтов в корпусе выполнены отверстия 8. Закреплены режущие элементы цилиндрическим щтифтом 9 с конической лыской. Между режущими элементами 2 и 3 и стенками паза имеются зазоры б и в, на величину которых режущие элементы могут перемещаться в радиальном направлении.
Концевая фреза работает следующим образом.
При закреплении режущего элемента 3 цилиндрическим щтифтом 9 усилие передается через выступ 4 на торец режущего элемента 2, а так как последний соединен с корпусом 1 цилиндрическим щтифтом 5 и ось его смещена от стенки паза в тело корпуса, то режущий элемент 2 плотно прижимается к ножу 3, а последний - к стенке 10 паза. Этим обеспечивается надежное
закрепление режущих элементов в двух направлениях: с торцов и сбоку. После закрепления режущих элементов осуществляют заточку концевой фрезы по диаметру.
После затупления режущих элементов их раскрепляют и вращением регулировочных винтов 6 и 7 перемещают в радиальном направлении на величину, необходимую на переточку, закрепляют и производят переточку.
Формула изобретения
Концевая фреза, в пазу корпуса которой установлены своими передними поверхностями режущие элементы, отличающаяся тем, что, с целью повышения жесткости инструмента, на одном из режущих элементов выполнен буртик, опирающийся на торец второго элемента, причем в последнем выполнено в плоскости сопряжении опорной поверхности и стенки паза корпуса отверстие с установленным в нем цилиндрическим штифтом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 97109, кл. В 23 С 5/10, 1952.
/110
(Риг, г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Концевая фреза и.с.терешонка | 1979 |
|
SU891257A2 |
Концевая фреза И.С.Терешонка | 1980 |
|
SU972735A2 |
Концевая фреза | 1980 |
|
SU865558A1 |
Фреза концевая | 2022 |
|
RU2811509C1 |
Сборная червячная фреза | 1985 |
|
SU1306659A1 |
Фреза | 1985 |
|
SU1311862A1 |
Режущий инструмент | 1985 |
|
SU1289619A1 |
Устройство для обработки поверхности | 1989 |
|
SU1749421A1 |
Сборный режущий инструмент | 1990 |
|
SU1750858A1 |
ФРЕЗА ДИСКОВАЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ УЗКИХ ПАЗОВ И РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА ДЛЯ НЕЕ С ИЗНОСОСТОЙКИМ ПОКРЫТИЕМ | 2019 |
|
RU2707373C1 |
Авторы
Даты
1981-03-15—Публикация
1979-01-24—Подача