Фрезерная головка Советский патент 1981 года по МПК B23C7/00 

Описание патента на изобретение SU891260A1

(54) ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА

Похожие патенты SU891260A1

название год авторы номер документа
Устройство для нарезания спиральных зубьев 1971
  • Гуревич Залман Бенцианович
SU472758A1
Фрезерный станок 1961
  • Кочубин Б.А.
SU149012A1
Устройство для обработки торцов круглых деталей мебели 1981
  • Антонян Сергей Артемович
  • Баламцарашвили Заур Георгиевич
  • Якушев Виктор Михайлович
  • Шелленберг Аркадий Давидович
SU939194A2
Станок для хонингования плоских поверхностей 1988
  • Ризванов Фанзил Фаритович
  • Романчук Владимир Антонович
SU1683992A1
Полуавтомат для фрезерования уреза подошвы для обуви 1962
  • Карелин Н.М.
  • Кирилова Е.М.
  • Рябиков Г.В.
SU151948A1
Фрезерный станок 1980
  • Карелин Владимир Евгеньевич
SU952469A1
ПЛАНЕТАРНАЯ СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВКА 1970
SU276693A1
Цилиндрический самоблокирующийся дифференциал 1984
  • Васильев Николай Никифорович
  • Дубинин Леонард Дмитриевич
SU1194717A1
Устройство для вибровращательного бурения 1982
  • Осипов Авенир Иванович
  • Бондаренко Олег Георгиевич
  • Батухтин Олег Андреевич
  • Гурьева Валентина Степановна
SU1078018A1
Фрезерная головка 1977
  • Бенин Леонид Абрамович
  • Гуревич Моисей Робертович
  • Ефремов Олег Сергеевич
SU622590A1

Иллюстрации к изобретению SU 891 260 A1

Реферат патента 1981 года Фрезерная головка

Формула изобретения SU 891 260 A1

I

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки кромки пересечений цилиндрических отверстий, например снятия радиусной фаски на кромке пересечения выхлопного отверстия с цилиндром в блоке цилиндров газомотокомпрессора.

Известна фрезерная головка для обработки криволинейных поверхностей, снабженная копиром, жестко соединенным с диском и связанным с ним, и закрепленным в корпусе пальцем, и центром, выполненным в виде скалки, укрепленной на диске 1.

Недостатком головки является невозможность обработать изнутри кромку пересечения цилиндрического отверстия с вогнутой или выпуклой внутренней поверхностью изделия, так как центр-скалка находится впереди инструмента. Кроме того, конструкция головки слишком сложна.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что фрезерная головка снабжена расположенным соосно со стаканом поршнем для поджима стакана к копиру через ролик, введенный в головку, дифференциалом, неподвижное и ведомое колеса которого и сателлиты установлены, соответственно, на корпусе, на стакане и на приводном валу, причем центр выполнен полым для прохождения шпинделя, который расположен в стакане эксцентрично.

5 На чертеже представлена предлагаемая головка.

Фрезерная головка содержит корпус 1, закрепленный в ориентированном положении относительно обрабатываемой поверхности 2 непосредственно на детали 3 с помощью

to центра 4, ориентирующего пальца 5 и крепежных элементов 6. Внутри корпуса смонтирован фрезерный шпиндель 7, несущий фрезу 8. На шпинделе закреплена ЦJecтepня 9, взаимодействующая с шестерней 10 на конце приводного вала И, связанного со

JJ шпинделем станка 12.

Фрезерный шпиндель установлен в стакане 13 эксцентрично, а стакан установлен соосно с центром 4 с возможностью контакта с копиром 14 с помощью опорных роликов 15.

Контакт осуществляется пневмоподжимом через поршень 16, связанный со стаканом через упорный подщипник 17.

Копир 14 установлен с возможностью осевого установочного перемещения с помощью тяг 18 и гайки 19 до регулируемого упора 20.

В головке смонтирован дифференциал, водилом которого является приводной вал 11, с которым смонтирован со смещением вал 21 с установленными на нем сателлитами 22 и 23, взаимодействующими с неподвижным центральным закрепленным на корпусе колесом 24 и ведомым центральным колесом 25, закрепленным на стакане 13.

Фрезерная головка работает следующим образом.

Головку устанавливают на деталь при крайнем нижнем положении фрезерного шпинделя и при отсутствии давления воздуха в полости пневмоцилиндра, ориентируют и закрепляют.

При включении станка вращение приводного вала 11 посредством пары щестерен 9 и 10 передается на фрезерный щпиндель 7 с фрезой 8. Одновременно осуществляется планетарная подача фрезерного шпинделя благодаря вращению сателлитов 22 и 23 на приводном валу 11, служащим водилом в дифференциале.

После этого включают подачу воздуха в пневмоподжим, в результате чего стакан 13 получает осевое пере.мещение до контакта опорных роликов 15 с копиром 14.

Вращая гайку 19 до упора 20, достигают требуемой глубины врезания, после чего за один оборот стакана 13 происходит планетарное перемещение фрезерного щпинделя с осевым его перемещением по копиру, в результате чего фреза профилирует кромку по пространственной кривой. В связи с тем, что центр выполнен полым, с возможностью планетарного перемещения в нем фрезерного шпинделя, и неподвижным относительно базового отверстия детали, обеспечивается возможность обработки кромки пересечения двух цилиндрических отверстий деталей по пространственной кривой внутри деталей в их полостях.

Кроме того, значительно повышается

жесткость головки в процессе фрезерования так как усилие от сил резания воспринимает полый центр, благодаря чему режимы резания могут быть в 1,5-2 раза больщими, чем у консольных фрезерных головок.

Благодаря встроенному дифференциалу головка оснащена механизмом подачи, состоящим всего из двух пар щестерен,не требующим сложного электропривода и позволяющим фрезерному щпинделю перемещаться в осевом направлении.

Формула изобретения

Фрезерная головка, включающая фрезерный щпиндель, расположенный в стакане и кинематически связанный с приводным валом, копир для перемещения стакана, и центр, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, фрезерная головка снабжена расположенным соосно со стаканом порщнем для поджима стакана к копиру через ролик, введенный в головку, дифференциалом, неподвижное и ведомое колеса которого и сателлиты установлены, соответственно, на корпусе, на стакане и на приводном валу, а центр

выполнен полым для прохождения шпинделя, который расположен в стакане эксцентрично.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

№ 622590, кл. В 23 С 7/00, 1977.

SU 891 260 A1

Авторы

Промышлянский Наум Моисеевич

Даты

1981-12-23Публикация

1980-04-22Подача