Фрезерная головка Советский патент 1978 года по МПК B23C7/00 B23C1/16 

(54) ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА

I

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для обработки пространственно расположенных фасок и подрезки отверстий, например в крьвиках корпусов атомных реакторов.

Известна фрезерная головка, содержашая расположенный в корпусе шпиндель, кинематически связанный со станкс 1 посредством блока шестерен, размещенных в поворотном диске, и. установленный соосно с диском центр 1 .

Однако эта головка не обеспечивает обработку криволинейных поверхностей, образованныхУнапример, пересечением цилиндрического отверстия с вогнутой или выпуклой поверхностью изделия. Примененный в головке центр позволяет лишь визуальную ориентацию головки и не фиксирует ее от бокового смещения в процессе фрезерования.

цель изобретения - обработка криволинейных поверхностей и повышение жесткости головки.

Для этого фрезерная головка снаб-г жейа жестко соединенным с диском копиром и связанным с ним и закрепленным в корпусе пальцем, а центр выполнен в виде скалки, укрепленной на диске.

На чертеже изображена фрезерная головка, продольный разрез.

Фрезерная головка содержит корпус 1, закрепленный на торцовой поверхности планшайбы 2 горизонтально-расточного станка, имекидего шпиндель 3. В корпусе установлен цилиндр 4 с копиром 5 и шестерней 6, вращающейся посредством передачи 7 от привода В. На корпусе головки смонтирован палец 9, взаимодействующий с профильным пазом копира.

Внутри цилиндра помещен раздвижной вал, состоящий из оправки 10, смонтированной в шпинделе станка, и подвижной пиноли 11, перемещающейся внутрн отверстия оправки на шлицевом соединении. На-конце подвижной пииоли закреплена шестерня 12, сообщающая посредством блока шестерен.13 вращение фрезерному шпинделю 14, установленному в подшипниках в пзредней части диска 15 под углом к оси корпуса 1. На конце фрезерного шпинделя 14 закреплена профильная фреза 16.

На передней части цилиндра 4 смонтирован диск 15, вращающийся и пе1)вмещающийся совместно с цилиндром и несущий на себе выполненную соосно с цилиндром скалку 17, диаметр котоРОЙ соответствует внутреннему диаметру подрезаемого отверстия изделия 18. фрезерная головка работает следующим образом. При вргицеиии шпинделя 3 станка посредством оправки 10, пиноли 11 и шеетерен 12 я 13 вращается фрезерный «пиндель 14 с фрезой 16. Фрезерная головка подается на врбЭание фрезы в изSe, при этом скалка 17 входит в отверстие изделия и ориентирует головку соосно этому отверстию. После достижения требуемой глубины врезания включается привод 8, вращаюiiuift цилиндр 4 с диском 15 и фрезой 16 планетарно вокруг оси отверстия, при этом копир 5, взаимодействующий с пал цем 9, перемещает цилиндр 4 вдоль его оси. В связи с тем, что скалка 17 помещена внутри отверстия изделия, она воспринимает изгибающие усилия от сил резания фрезы, обеспечивая тем самым жесткость головки в процессе фрезерования, благодаря чему режимы резания могут быть назначены в 1,5 - 2 раза большими, чем у консольных фрезерных головок. Формула изобретения Фрезерная головка, включающая шпиндель, расположенный в корпусе и кинематически связанный со станком посредством блока шестерен, размещенных в поворотном диске, и установленный соосно с диском центр, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности обработки криволинейных поверхностей и повышения жесткости головки, она снабжена копиром, жестко соединенным с диском и связанным с ним и закрепленным в корпусе пальцем, а центр выполнен в виде скалки, укрепленной на диске. Источники инфОЕ 4ации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 383544, кл. В 23 С 7/00, 1970.