Устройство к металлорежущему станку Советский патент 1978 года по МПК B23P15/18 B29C17/12 

ными в нем резцом 15. Резце пержатель закреплен на одном конце стержня 16, который другим своим концом связан со станиной при помощи простого шарнира 17 у . резцовых головок 8, 12, 13, а у резцовых головок 9, Ю, 11 - посреЕЮтвом двухзвен ного шарнира 18. К обрабатываемой колонке резцовая головка прижата за счет пружины 19, внутри которой проходит регулировочный винт 20, расположенный относительно поворотного стола радиально. Регулировчный винт одним концом соединен с реацедержатепем 14 посредством шарнира 21 у резцовых головок 12 и 13, а у головок 8, 9, 10, 11 - посредством сдвоенного шарнира 22, обеспечивающего перемещение резцовой головки в вертикаль ной и горизонтальной плоскостях. Своим другим концом регулировочный BJHT 2О взаимодействует с опорной пластиной 23 на станине устройства. Регулировочный винт 20 и стержень 16 ржзположены относительно друг щзуга под углом близким к прямому. Регулировочный винт 2О служит для ограничения действия пружины 19 в радиалъ ном направлении, т.е. в направлении к цент ру поворотного стола 2. Регулировочный винт настроен так, что режущая кромка рез ца 15 расположена на расстоянии 1 мм от поворотного стола 2. Для ровного снятия облоя заподлицо с чистой поверхностью резцовые головки снаб }кены контактно скользящими копирами 24, выполненными в виде закрепленных по бокам резцов 15 пластинок, скощенных в направлении к режущим кромкам резцов. Причем контактные поверхности копиров 24 находятся на одаой лииии с режущими кром ками резцов. Некоторое различие в конструкции резцовых головок по расположению и форме резцов обусловлено характером обрабатываемой поверхности колодки. Так, например резцовая головка 3 предназначена для cpieзания наплывов массы с наружной поверхности направлявших бобьпиек и ее резец выполнен в виде широкой лопаточки. Резцовая голсжка 9 предназначена дйя прочистки паза направлякииих бобышек. Эта резцовая головка снабжена коническим направляющим вкладышем (на чертеже не показан), на одной винии с которым (по нап равлению движения колодки относительно резцовой головки) закреплен резец. Причем ширина резца равна ширине паза направляющих бобышек. Резцовая головка 10 предназначена для чернового снятия облоя с боковых поверх ностей направляющих бобышек. Эта головка также снабжена коническим направляющим вкладышем (на чертеже не показан), по обеим сторонам которого и со смешением относительно него по направлению прохождения колодки установлены два резца. Расстояние между резцами выбрано таким, чтобы между ними с зазором поместился корпус направляющей бобышки. Резцовая головка 11 аналогична резцовой головке 10, за исключением того, что резцы установлены точно по размеру корпуса направляющей бобышки. Эта резцовая головка производит чистовое снятие облоя с боковых поверхностей направляющих бобышек. Резцовая головка 12, служашая для снятия фаски по внутренней стороне колодки, смонтирована на криволинейной формы кронштейне 25.,. Резцовая головка 13 предназначена для снятия облоя с наружных краевых поверхностей колодки, что осуществляется двумя резцами, расположенными по вертикали на требуемом расстоянии. При этом копиры 24 Взаимодействуют с поверхностью металлического штампованного, каркаса. Устройство работает следующим образом. Подлежащие обработке тормозные колодки предварительно укладываются на загрузочный столик 26,смонтированный на станине на уровне поворотного стола 2. Затем колодки вручную последовательно подаются в гнезде 3 поворотного стола 2, который приводится в периодическое вращение от электропривода при помощи водила 3. За один оборот выходного вала редуктора 6 стол 2 поворачивается на 1/7 часть своей окружности. При смещении гнезда 3 со вставленной в него колодкой относительно зоны загрузки, т.е. загрузочного столика 26, колодка закрепляется в гнезде 3 механизмом для зажима колодки (на чертеже не показан). Это происходит за счет того, что при вращении стола 2 смонтированный в его плоскости фасонный кулачок набегает на стопорный наконечник станины, в результате чего он поворачивается и действует на зажимную губку, которая и закрепляет колодку в гнезде. При дальнейшем повороте стола 2 зажаая колодка набегает на скошенные края крнтактао скользящих копиров 24 разцовой головки 8, при этом сжимается пружина 19, которая обеспечивает подачу режущего инструмента. Копиры 24 скользят по базовой поверхности металлического каркаса и резец 15 срезает облой и наплывы массы с наружной поверхности направляющих бобышек. После прохождения колодки пружина 19 отжимает резцовую головку в исходное положение, при котором контактная поверхность КОПИРОВ 24 нахоцится на расстоянии 1 мм от края поворотного стола 2.

При следующем повороте стола 2 колодка набегает на резцовую головку 9, обрабатывающую паз направляющих бобышек, В этом случае в паз сначала заходит конический направляющий вкладыш (на чертеже не показан), центрирующий резцовую головку относительно осевой колодки, а расположенный следом за ним резец производит непосредственное срезание наплывов массы в пазу. Обработка колодки последующими резцовыми головками происходит аналогичным образом.

После прохождения колодкой резцовой головки 13 (в моменты остановки поворот- ного стола 2) приводятся в действие приспособления 7, которыми производится выбивка вкладыша, обработка центральной бобышки и прошивка отверстий под чеку.

При следующем перемещении поворотного стола 2 механизм для зажима колодки освобождает ее и она посредством пружинного толкателя выбрасывается на конвейер (на чертеже не показаны). Далее освобо111шшееся гнездо 3 устанавливается против

загрузочного столика 26,- и процесс продолжается.

Формула изобретения

Устройство к металлорежущему станку, на поворотном столе которого установлены механизмы для транспортировки и зажима деталей, обрабатываемых инструментальными головками, последовательно установленными по периферии стола на плите станины станка, соответственно положению обрабатываемой детали, отличаюшеос я тем, что, с целью расширения типоразмеров деталей, типа тормозных колодок, каждая инструментальная головка прерстап- ляёт собой резцедержатель, который снабжен шарнирно связанным с ним и установленным радиально относительно стола подпружиненным регулировочным винтом и стержнем, закрепленным перпендикулярно к винту и шарнирко связанным с плитой станины, а резец снабжен двумя закрепленными по его боковым сторонам пластинами, на которых выполнен скос в направлении режущей кромки резца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

. 1. Авторское свидетельство СССР Vo 341669, кл. В 29 С 17/12, 1966.