Изобретение относится к металлообработке, а именно к режущим инструментам для производства гипоидных и конических колес.
Известны конструкции трехсторонних головок для обработки колес, состоящие из корпуса, в пазах которого размещаются резцы, закрепленные неподвижно и своего положения в про-, цессе обработки не меняющие 1.
Недостатком известной конструкции является то, hro она не позволяет производить одновременную черновую и чистовую обработку, так как допустимая величина износа резцов при чистовой обработке примерно в три раза меньше, чем при черновой. Цель изобретения - увеличение производительности зубонарезания, благодаря осуществлению черновой и чистовой обработки одной и той же зуборезной головкой на одном станке за одну установку обрабатываемой заготовки.
Поставленная цель достигается тем, что головка снабжена устройством перемещения наружных и внутренних резцов в осевом направлении, выполненным в виде кольца, копира и пружины, предназначенной для взаимодействия с выполненными на наружных и внутренних резцах пазами, а упомянутые резцы установлены в дополнительно введенные в головку подшипники. На фиг. 1 схематически показана конструкция зуборезной головки; на фиг.° 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.
Головка состоит из корпуса 1, в пазах которого размещаются наружные 2, наружные средние 3, внутренние 4 и внутренние средние 5 резцы. Закрепление резцов осуществляется с помощью клиньев 6 и 7, Клинья 7 перемещаются с помощью винтов 8.
Для того, чтобы наружные и внутренние резцы имели возможность смещаться в осевом направлении, они помещаются в плоские подшипники качения 9 и 10 снизу и сверху державки резца и подшипники 11 и 12 с двух боковых ее .сторон. Благодаря этим подшипникам качения даже при поджатом клине 7 резец может смещаться в
25 осевом направлении. Если наружные средние и внутренние средние резцы опираются задним торцом державки в стенкукольца 13, наружные и внутренние резцы опираются торцом на
30 14, закрепленные нэ диске 15. Прижим этих резцов к копиру осущес вляется с помощью пружин 16 и 17, закрепленных в корпусе головки. Диск 15 закреплен на корпусе 1 головки так, что мох;ет свободно по ворачиваться относительно своей ос на некоторый угол, ограничиваемый кольцевым пазом в торцовой плоскос диска, в который входит упорный шт закрепленный на торце шпинделя ста ка (на фиг. -1 не показаны) . При вращении корпуса 1 вместе с ним получает вращательное движение и диск 15, Если к наружной цилиндри ческой поверхности диска 15 прижат тормозную колодку 18, диск 15 смещается относительно корпуса 1 на угол, определяемый размером паза в торце диска. При этом -вместе с диском перемещаются копиры 14, что при водит к смещению наружных и внутрен них резцов в осевом направлении (внутрь корпуса головки). При отвод тормозной колодки пружина (на фиг. не показана) возвращает диск 15 в исходное положение, при этом наружные и внутренние резцы смещаются в исходное (выдвинутое) положение. Прижатие тормозной колодки 18 к диску 15 производится с помощью гидроцилиндра 19, закрепленного на лкшьке станка. При черновой обработке, наружные и внутренние резцы находятся в выдвинутом положении. При этом в резании участвуют боковая режущая кромка наружных и внутренних резцов и вершинная режущая кромка наружных средних и внутренних средних резцов По окончании черновой обработки тормозная колодка прижимается к цилиндрической поверхности диска 15, что приводит к повороту этого диска 15 и перемещению наружных и внутренних резцов внутрь корпуса головк При этом обнажается боковая режущая кромка наружных средних и внутренни средних резцов. По окончаний чистовой обработки тормозная колодка отводится от диска 15, пружины возвращают его в исходное положение, копиры смещают наружные и внутренние резцы головки в исходное для черновой обработки положение. Предложенная конструкция головки позволяет производить черновую и чистовую обработку колес одной зуборезной головкой на одном станке. При этом исключается припуск под чистовую обработку и время для деления на очередной зуб при чистовой обработке, а также вспомогательное время, связанное с установкой и закреплением обрабатываемой заготовки при чистовой обработке. При обработке колес полуобкатных передач чистовая обработка занимает ни iтoжно малое время, а время чистовой обработки колес обкатных передач снижается значительно. Формула изобретения Трехсторонняя зуборезная головка для обработки гипоидных и конических колес с круговым зубом, содержащая корпус с закрепленными в нем посредCTBOM клиньев внутренними, наружными и средними резцами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет совмещения чистовой и черновой обработки, головка снабжена устройством перемещения наружных и внутренних резцов в осевом направлении, выполненным в виде кольца, копира и пружины, предназначенной для взаимодействия с выполненными на наружных и внутренних резцах пазами, а упомянутые резцы установлены в дополнительно введенные в головку подшипники. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Калашников С.Н. Зуборез ные резцовые головки, М., МшииИостроение, 1972, с. 23, рис. 14. VTlyzJ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Трехсторонняя зуборезная головка для обработки гипоидных и конических колес с круговыми зубьями | 1983 |
|
SU1093447A2 |
Зуборезная головка | 1983 |
|
SU1121111A1 |
Чистовая двусторонняя зуборезная головка для обработки гипоидных и конических шестерен | 1980 |
|
SU904928A1 |
Резцовая головка-протяжка | 1976 |
|
SU618220A1 |
Резцовая головка-протяжка для нарезания круговых зубьев конических колес | 1984 |
|
SU1235672A1 |
Торцовая зуборезная головка | 1979 |
|
SU891280A1 |
Двусторонняя зуборезная головка | 1985 |
|
SU1301592A1 |
Устройство к металлорежущему станку | 1976 |
|
SU603551A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ЗУБОРЕЗНАЯ ГОЛОВКА | 2020 |
|
RU2734368C1 |
Способ чернового нарезания конических колес и черновая резцовая головка для его осуществления | 1977 |
|
SU1022784A1 |
Авторы
Даты
1982-02-15—Публикация
1980-04-04—Подача