Устройство для чистовой обработки деталей Советский патент 1981 года по МПК B23P1/02 

1

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки деталей, в частности к чистовой электромагнитной абразивной обработке.

Известны устройства, которые для управления процессом обработки содержат специальные магнитные системы.

Эти устройства имеют пару электромагнитов поочередного действия, между полюсами которых на поверхности магнитного стола, покрытого подвижной абразивной лентой, располагаются обрабатываемые детали.

При очередном включении.электромагнитов ферромагнитным деталям сообщается осцилляция в направлении перпендикулярном движению абразивной ленты. Благодаря трению о движущуюся абразивную ленту, прижатые к ней электромагнитным столом цилиндрические детали приводятся во вращение..

Детали между парой электромагнитов ориентируются вдоль линий магнитной индукции, намагничиваются одн.оименно и, взаимно отталкиваясь;равномерно распределяются по поверхности ленты в пределах длины полюсов, где магнитное поле практически однородно.

Крайние детали удерживаются у краев полюсов оппозитной пары электромагнитов благодаря значительному градиенту магнитной индукции, направленному внутрь рабочей зоны, и сдерживают суммарное усилие взаимного отталкивания внутренних деталей 1.

Однако количество деталей, загружаемых между полюсами пары электро10магнитов для одновременной обработки, ограничено. При малой длине полюсов избыточные детали вытесняются вверх в середине рабочей зоны, а при увеличении длины полюсов крайние детали

15 вытесняются из рабочей зоны, особенно при движении ленты. Это ограничи вает производительность обработки.

Кроме того, в установке обработка

20 деталей ведется на отрезке абразивной ленты, протягиваемом через рабочую зону возвратно-поступательно. Это приводит к неравномерному износу концевых участков отрезка ленты на

25 длине, равной длине рабочей зоны.Поэтому крайние детали, попадая на неравномерно изношенные концевые участ.ки ленты, приобретают шероховатость поверхности отличную от деталей,рас30положенных в середине рабочей зоны.

Цель изобретения - увеличение производительности и однородности обработки деталей.

Поставленная цель достигается тем что устройство выполнено в виде линейного ряда пар электромагнитов с общим столом, имеющим индивидуальные электромагнитные секции для каждой пары..Пары электромагнитов и их секции подключены к источнику поочередного питания пар электромагнитов и, соответственно, к источнику питания секций через коммутатор, создающий непрерывную волну последовательного кратковременного выключения пар электромагнитов, направленную встречно направлению движения ленты.

Таким образом достигается поточная многопозиционная обработка деталей между полюсами каждой пары электромагнитов. На первой позиции происходит обработка деталей на свежей абразивной ленте при интенсивном . удалении микронеровностей их поверхности, на последней обработка на полностью изношенной ленте при сглаживании гребешков микронеровностей затупленными зернами.

Этим достигается увеличение производительности и однородность обработки деталей.

Линейный ряд оппозитных пар электромагнитов и электромагнитный стол имеют наклон в сторону движения ленты. Это способствует передвижению деталей между парами электромагнитов в процессе обработки.

На чертеже изображена схема устройства.

Обрабатываемые детали 1 размещаются на подвижной абразивной ленте 2, расположенной поверх стола 3 между полюсами линейного ряда пар электромагнитов 4 и 5. Стол 3 имеет для каждой пары электромагнитов индивидуальные электромагнитные секции 6. Пары электромагнитов 4 и 5 подключены к источнику поочередного питания 7, а электромагнитные секции б, соответственно - к источнику питания 8 через коммутатор 9 создания непрерйлвной волны кратковременного выключения пар электромагнитов 4 и 5 и их секций б. Направление волны противоположно направлению одностороннего Движения ленты.

Коммутатор 9 может быть, например механическим и содержать кольцевой ротор 10 с разрезом и щёточные контакты, расположенные по окружности ротора. У входа ленты 2 в первую пару электромагнитов расположено устройство дозированной подачи деталей, состоящее из подающего лотка 11 и дозирующей П-образной шторки 12,связанной валом 13 с пружиной 14 и электромагнитом 15. Роль .синхронизатора срабатывания устройства.дозированной подачи деталей выполняет-коммутатор.

9, через который осуществляется питание электромагнита 15 от источника 16. Линейный ряд пар электромагнитов 4 и 5 и стол 3 имеют наклон в сторону движения ленты 2..Диоды Д1-Д4 служат для исключения разностных токов через источники 7, 8 и 16 при размыкании коммутатора 9.

Устройство работает следующим образом.

Поочередным питанием электромагнитов 4 и 5 пар от источника 7 ферромагнитным деталям 1 сообщается осцилляция в направлении, перпендикулярном движению абразивной ленты 2, а с помощью электромагнитных секций б детали 1 прижимаются к движущейся ленте 2 и, если они цилиндрические, приводятся во вращение, благодаря трению о движущуюся ленту. Лента 2 может протягиваться любым из известных устройств, создающих равномерное движение, например волнами (не показано) .

Ротор 10 коммутатора 9 равномерно вращается в направлении, указанном на чертеже, создавая волну кратковременного выключения пар электромагнитов 4 и 5 и их секций б, направленную навстречу движению ленты. При этом образуется волна движения групп деталей в рабочей зоне от пары электромагнитов к соседней паре в направлении движения ленты, т.е. отключается, например, последняя, четвертая по ходу движения ленты пара электромагнитов и электромагнитная секция группа деталей, находящаяся в этой паре, выносится из рабочей зоны движением ленты и скатывающей силой и осыпается, например, в приемный лоток (не показан). Затем четвертая пара электромагнитов и секция вновь включается, а через некоторое время выключается третья, (считая по ходу движения ленты) пара электромагнитов и секция - группа деталей из третьей пары переносится лентой и скатывающей силой в четвертую пару и подхватывается ее магнитным полем для продолжения обработки. Затем вновь включается третья -и через некоторое время выключается вторая пара и секция - группа деталей второй пары переносится в третью для дальнейшей обработки.. Затем вновь включается вторая пара и секция, и через некоторое время.выключается первая группа деталей переносится из первой пары во вторую для продолжения . обработки. Затем первая пара и секция вновь включается и через некоторое время выключается четвертая - готовые детали выносятся из четвертой пары в приемный лоток.

Одновременно с кратковременным выключением четвертой пары/ кратковремен о выключается .и вновь включае ся электромагнит 15, при этом шторка 12 поворачивается под действием пружины 14 на валу 13 в направлении, указанном на чертеже, дозированная группа деталей засыпается в первую пару электромагнитов по лотку 11 и шторка 12 возвращается в исходное состояние. Дальше процесс повторяется. Полное время обработки группы деталей определяется произведением вре г1ени полного цикла коммутатора 9 (вр мени одного оборота) на количество пар электромагнитов в линейном ряду. За это время обрабатывается такое количество деталей, какое помещается во всех парах электромагнитов ряда, за исключением одной пары,всегда пустующей. Количество пар электромагнитов в ряду, время цикла KONwyTaTopa и скорость движения ленты выбирают из условия обеспечения нужной шероховатости поверхности.деталей и достаточ но полного износа абразивной ленты. Коммутатор 9 для повышения ресурса может быть выполнен на бесконтакт ных полупроводниковых коммутирующих элементах. В качестве источника 8 мо жет быть использован регулируемый трансформатор, подключенный к промыш ленной сети переменного тока, и выпрямитель, в качестве источника 16 промышленная сеть переменного тока и выпрямитель и в качестве источника 7 - тоже однофазная сеть переменного тока, подключенная к электромагнитги оппозитных пар через смежные плечи мостового выпрямителя. В настоящем случае частоТа осцилляции деталей будет равна частоте сети, но источник 7 упростится до предела. При использовании в источниках 7, 8 и 16 выпрямителей отпадает необходимость в разделительных диодах Д1-Д4 Предлагаемое устройство позволит осуществить более.однородную обработку, деаалей и увеличить производительность обработки по сравнению сизвестным во столько раз, сколько пар электромагнитов в линии, за исключеHuef одной пары. Формула изобретения 1.Устройство для чистовой, обработки детгшей посредством подвижной абразивной ленты, расположенной на поверхности электромагнитного стола между полюсами электромагнитов поочередного действия, катушки, которых подключены к цепи питания, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения однородности обработки за счет создания непрерывной волны последовательного выключения дар электромагнитов, направленной навстречу движению абразивной ленты, электромагниты выполнены в виде линейного ряда пар, а стол разделен на индивидуальные электромагнитные секции для каждой пары, при этом секции подключены к источнику питания череэ введенный в устройство коммутатор. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ряд электромагнитов и электромагнитный стол имеют наклон в сторону движения абразивноя ленты. Источники информации; принятые во внимание при экспертизе 1. Сакулевич Ф,Ю. и др. Установка для абразивной обработки деталей в магнитном поле. Известия АН Белорусской СССР, серия физ.-техн.наук. Минск, 1979, 1953-79.