Вибрационное устройство Советский патент 1981 года по МПК B23Q7/00 

(54) ВИБРАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к машиностроению и предназначено для работы вибрационного бункерного загрузочного устройства как технологической машины в автоматичес ком режиме, совмешающей непрерывный процесс вибротранспортирования с технологической обработкой деталей в среде технической жидкости. Известно вибрационное устройство, содержащее вибропривод с пультом управления, чашу, в дне которой выполнено сливное отверстие, датчик амплитуды, электрогидроклапан с обмоткой и пороговый элемент, вход которого соединен с выходом датчика амплитуды, а выход - с обмоткой электрогидроклапана 1. Недостатком данного устройства является то, что его невозможно применять в таких технологических процессах, где в качестве технической жидкости используются ядовитые, огнеопасные или агрессивные жидкости, так как это привело бы к усложнению и удорожанию коммуникаций для подачи и отвода технической жидкости или к нарушению требований безопасности, нецелесообразно использовать там, где техническая жидкость обладает большим сроком использования и поэтому обновляется очень редко, невозможно использовать в качестве загрузочного устройства в таких звеньях технологической цепи, где обработка деталей производится не в жидкой среде (например, ультразвуком). Кроме того, недостатком данного устройства является низкое качество стабилизации режима вибротранспортирования вследствие того, что с увеличением (уменьшением) массы деталей в чаше уменьшается (увеличивается) амплитуда как вертикальных, так и горизонтальных колебаний чаши, а компенсация изменившейся массы деталей в чаше жидкостью влияет в основном только,на вертикальные колебания и очень мало сказывается на изменении горизонтальных колебаний из-за того, что силы трения жидкости о боковую, стенку чаши малы. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства и улучшение стабилизации режима вибротранспортирования. Указанная цель достигается тем, что чаша выполнена с двойными боковыми стенками, образующими емкость, в которую залита жидкость, при этом выход электрогидроклапана сообщен с указанной емкостью, а сливное отверстие расположено в ее дне. Кроме того, между двойными боковыми стенками чащи установлены перфорированные перегородки. На чертеже изображено устройство, общий вид. Устройство состоит из чащи 1, предназначенной для обработки и транспортирования деталей и имеющей двойные боковые стенки 2, образующие емкость 3, которая заполнена жидкостью (например, водой). Чаща 1 закреплена на виброприводе 4, настроенном в резонансе с частотой питающей сети и работающем от пульта управления 5, которым устанавливается напряжение питания электромагнитов, т.е. задается амплитуда колебаний чащи 1. К чаще 1 крепится датчик амплитуды 6, сигнал с которого поступает на пороговый элемент 7, управляющий работой электрогидроклапана 8, подающего или не подающего через выход 9 .в зависимости от амплитуды колебаний чаши 1 жидкость (например воду) в емкость 3. Причем, между боковыми стенками чащи 1, установлены перфорированные перегородки 10, жестко связанные с чашей 1 и предназначенные для гащения горизонтальных колебаний чащи 1 в зависимости от количества воды в емкости между боковыми стенками чащи 1, в дне емкости 3 выполнено сливное отверстие 11. Устройство работает следующим образом. В чащу 1, заполненную, если это необходимо по технологическому процессу, любой технической жидкостью, непрерывно или порциями поступают детали для обработки, и обработанные в процессе вибротранспортирования, непрерывно выходят из нее. Количество поступающих деталей не равно количеству выщедщих в некоторые промежутки времени, так как процесс вибротранспортирования представляет собой случайный процесс захвата деталей и их выдачи. Режим транспортирования деталей зависит от амплитуды колебаний чащи 1, собственной частоты настройки вибропривода 4 и фазового угла между вертикальными и горизонтальны ми колебаниями. Исходя из условий экономичности, вибропривод 4 настраивается в резонанс с частотой питающей сети. Собственная частота вибропривода 4 зависит от массы деталей в чаще 1. В работе вибрацион кого устройства наступают такие моменты, когда масса деталей в чаще 1 с техниче :кой жидкостью (или без нее) становится больще или меньше установленной для работы системы в резонансе, т.е. собственная частота системы изменяется, изменяется амплитуда колебаний чаши 1, изменится и фазовый угол, т.е. скорость вибротранспортирования деталей может возрасти, уменьшится или вообще изменить свое направление, а для технологических мащин, у которых время обработки фиксировано, изменение его может привести к браку, так как время обработки зависит от скорости транспортирования деталей по дорожке чащи 1. Когда в чаще 1 уменьщается масса деталей и технической жидкости, выходящей вместе с обработанными деталями, увеличивается амплитуда колебаний чащи 1, о чем датчик 6 подает сигнал на пороговый элемент 7. Пороговый элемент 7 подключает обмотку электрогидроклапана 8 в сеть. При этом происходит истечение воды через выход 9 электрогидроклапана 8 в емкость 3 между боковыми стенками 2 чащи 1 до тех пор, пока масса деталей и технической жидкости в чаще 1 и воды в емкости между боковыми стенками чащи 1 не будет соответствовать резонансному режиму работы вибробункеКак только вода компенсирует недостающую массу в чаще 1 вибропривод войдет в резонанс, амплитуда колебаний уменьшится, уменьшится сигнал с датчика 6 и пороговый элемент 7 возвратится в исходное состояние, вследствие чего обмотка электрогидроклапана 8 обй:точится и порщень клапана перекроет отверстия, через которые вода поступала в емкость между боковыми стенками чащи 1. Режим вибротранспортирования стабилизируется. В случае увеличения массы деталей в чаше 1, вибропривод также выходит из резонанса, амплцтуда колебаний чащи 1 уменьщается, но за счет того, что вода постоянно вытекает через сливное отверстие из емкости 3 между боковыми стенками чащи 1, уменьшая общую массу жидкости и деталей в чаще 1, режим работы вибропривода стабилизируется. Вода будет вытекать через сливное отверстие 11 в дне емкости 3 без пополнения до тех пор, пока амплитуда колебаний чащи 1 не достигнет порогового значения и не сработает электрогидроклапан 8, открывающий доступ воды в емкость между боковыми стенками чащи 1. Вода скомпенсирует недостающую массу в чаще 1, затем пороговый элемент 7 отключится. Таким образом, поддерживая непрерывно работу вибропривода 4 в резонансе, сохраняется постоянным режим транспортирования деталей. Причем в данном устройстве, за счет наличия перфорированных перегородок 10, количество воды в емкости между боковыми стенками чащи 1 влияет на изменение амплитуды как вертикальных, так и горизонтальных колебаний чащи , что существенно для стабилизации режима вибротранспортирования. Использование предлагаемого изобретения позволяет значительно расширить диапазон применяемости вибрационного устройства, т.е. дает возможность применять данное устройство как технологическую машину в автоматическом режиме, совмещающую непрерывный процесс вибротранспортирования с технологической обработкой деталей в любых средах.

Кроме того, при использовании предлагаемого изобретения, ужесточается режим вибротранспортирования вследствие того, что компенсация общей массы чаши с деталями водой влияет на изменение амплитуды как вертикальных, так и горизонтальных колебаний чаши, а это приводит к более жесткой стабилизации режима вибротранспортирования, и, следовательно, к уменьшению брака по недоработке или излишней обработке деталей в среде технической жидкости, улучшению качества ориентации деталей на дорожке чаши, к уменьшению сколов хрупких деталей из-за чрезмерного увеличения амплитуды колебаний чаши. Формула изобретения

1. Вибрационное устройство, содержащее вибропривод с пультом управления, чашу со

сливным отверстием, датчик амплитуды, электрогидроклапан с обмоткой и пороговый элемент, вход которого соединен с выходом датчика амплитуды, а выход - с обмоткой

электрогидроклапана, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, чаша выполнена с двойными боковыми стенками, образующими емкость, которая заполнена жидкостью, при этом выход электрогидроклапана

сообщен с указанной емкостью, а сливное отверстие расположено в ее дне.

2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что, с целью улучшения стабилизации режима вибротранспортирования, оно снабжено перфорированными перегородками, установленными между двойными боковы.ми стенками чаши.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2744004/08, кл. В 23 Q 7/00, 1979.

М/