Материал для магнитно-абразивной обработки Советский патент 1981 года по МПК B24D3/34 B24B31/14 

Описание патента на изобретение SU891410A1

(54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ МАГПИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

Похожие патенты SU891410A1

название год авторы номер документа
Материал для магнитно-абразивной обработки 1980
  • Климкович Николай Семенович
  • Полонский Семен Михайлович
  • Титов Анатолий Карпович
  • Руденко Виктор Кузьмич
  • Микитас Геннадий Александрович
  • Сакулевич Фаддей Юльянович
  • Хомич Николай Степанович
SU891409A1
Способ получения электрокорунда 1980
  • Титов Анатолий Карпович
  • Руденко Виктор Кузьмич
  • Порада Алексей Николаевич
  • Ливерант Галина Исаевна
SU975574A1
Способ выплавки лигатуры на основе нитридообразующих металлов 1982
  • Байрамов Бранислав Иванович
  • Зайко Виктор Петрович
  • Рысс Марк Абрамович
  • Мизин Владимир Григорьевич
  • Пигасов Виктор Евгеньевич
  • Мельников Алексей Михайлович
  • Павлов Александр Васильевич
SU1036761A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА 2018
  • Шепелев Николай Васильевич
RU2727740C2
Ферромагнитный абразивный материал и способ его получения 1987
  • Чачин Виктор Николаевич
  • Титов Анатолий Карпович
  • Хомич Николай Степанович
  • Исаченко Вадим Александрович
  • Дульгиер Ростислав Олегович
SU1502284A1
ЖАРОПРОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ КАРБИДА КРЕМНИЯ 2002
  • Гнесин Б.А.
RU2232736C2
Способ получения сплавов с ванадием 1981
  • Плахов Геннадий Константинович
SU1006530A1
ЖАРОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ 2000
  • Гнесин Б.А.
  • Гуржиянц П.А.
RU2178958C2
Защитное покрытие графитового электрода дуговой электропечи 1981
  • Иващенко Павел Иванович
  • Васильев Анатолий Петрович
  • Теребов Николай Петрович
  • Мокшаев Иван Семенович
  • Воловик Арон Абрамович
  • Адельшин Юрий Гурьевич
SU995389A1
Проволока с наполнителем для внепечной обработки металлургических расплавов 2019
  • Дынин Антон Яковлевич
  • Бакин Игорь Валерьевич
  • Новокрещенов Виктор Владимирович
  • Усманов Ринат Гилемович
  • Токарев Артем Андреевич
  • Рысс Олег Григорьевич
RU2723863C1

Реферат патента 1981 года Материал для магнитно-абразивной обработки

Формула изобретения SU 891 410 A1

I

Изобретение относится к получению ферромагнитрых абразивов, которые могут быть использованы для магнитно-абразивной обработки деталей машин и приборов.

Известен материал для магнитно-абразивной обработки, полученный методами порошковой металлургии и состоящий из технического железа, алюминия и кремния f.

Технология получения материала основывается на использовании порошкообраз- . ных ферросилиция, силикоалюминия, чистого железа и включает дозирование, смешение, прессование компонентов, спекание брикетов при 1000/1300 С в среде водорода, , гелия (вакууме), охлаждение в защитной атмосфере, дробление, измельчение и рассев продукта на требуемые зернистости, т. е. отличается многоступенчатостью и сложностью, что обуславливает высокую стоимость материала, ограничивает его получение и использование в массовой магнитно-абразивной обработке. Кроме того, известный материал не обладает высокой прочностью, склонен к сегрегации на составные части в ароцессе изготовления и обработки.

Известен также .способ получения нормального электрокорунда, который осуществляется в дуговых электропечах и основан на селективном углетермическом восстановлении из бокситового агломерата окислов железа, кремния, титана и частично - в зоне горения электрических дуг - окислов алюминия, кальция, магния 2.

Процесс плавки электрокорунда, являющегося основным продуктом, сопровождается образованием и оседанием через слой окисного расплава на подину печи капель сплава - попутного продукта. Окисный и металлический расплавы вследствие разли10чий их плотности (соответственно 2,99 г/см и более и 6,00 г/см ) не смешиваются и имеют четкую границу раздела. Благодаря этому, производится их раздельный выпуск из электропечи и разливка.

tS Разливка попутного сплава осуществляется в каскадно установленные и заправленные .кварцевым песком (94-96% SiOj) изложницы емкостью 3-5т расплава. Затвердевшие и охлажденные слитки дробят на специальных копрах до получения кусков

2р размеров не более 300 мм.

Химический состав сплава следующий мае. %: Si 9,50-12,92, Fe 78,10-85.74, Ti 1,44-2,51, Al 1,00-2,50, Mn 0,25-0,51, С

10-1,9 S 0,012-0,047; P 0,20-0,37; Cr 028-0,40 Ni 0,09-0,15 Cu 0,045-0,060, Ca ,35, Mg 0,10-0,12.

Попутный кремнистый сплав применяется в сталеплавильном и литейном производстве для предварительного раскисления стали и как часть литейной шихты.

Целью изобретения является упрощение технологии получения и снижение стоимости материала для массовой магнитно-абразивной обработки.

Поставленная цель достигается применением попутного кремнистого сплава, образующегося в процессе получения нормального электрокорунда, в качестве материала для магнитно-абразивной обработки.

Использование кремнистого сплава в магнитно-абразивной обработке возможно благодаря наличию у него высоких абразивных свойств и способности к самозатачиваемости, сочетающихся с высокой теплопроводностью и способностью удерживаться в рабочих зазорах между полюсами магнита и изделием под действием магнитны полей напряженностью 100-1000 Э (-8-80 кА/м),.

Основными фазами кремнистого сплава являются твердый раствор кремния в eL -феррите микротвердостью (Н) 500--750 кг/мм, силицид , (Н 1110кг/мм), силицид FeSi (Н 1260-1450 кг/мм), цементитРе5С (Н 965 кг/мм), тройное соединение FeSiTi (Н 1500-1600 кг/мм) и карбид титана TiC (Н 3000 кг/мм2).

Скелетные образования FeSiT с высокой микротвердостью оказывают цементирующее воздействие на материал, предотвращая его преждевременное разрушение в процессе магнитно-абразивной обработки деталей, увеличивая этим работоспособность зерен.

Присутствие дисперсных карбидов тита на в сплаве повышает механические характеристики материала, в частности, твердость и износостойкость.

Исследование кремнистого сплава в магнитно-абразивной обработке показало, что его структура и состав позволяют обеспечить высокую абразивную способность, непрерывное самозатачивание зерен, улучшить магнитную приницаемость, создать благоприятинЫе условия для отвода тепла от обрабатываемой поверхности, кроме того, применение предлагаемого материала при магниитно-абразивной обработке деталей из закаленных сталей (например, Ст, 20) позволяет получить шероховатость поверхности 0,078 мкм, которую не обеспечивает при менение известного материала.

Таким ббразом, применейие магнитного кремнистого сплава в качестве материала для магнитно-абразивной обработки позволит значительно снизить стоимость и упростить технологию получения порошкообразных продуктов, обладающих высокими эксплуатационными свойствами.

Формула изобретения

Применение попутного кремнистого сплава, образующегося в процессе получения нормального электрокорунда, в качестве материала для магнитно-абразивной обработки. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Коновалов Е. Г. и Сакулевич Ф. Ю. Основы электроферромагнитной обработки. Минск, «Наука и техника, 1974, с. 71.2.Гасик М. И. и др. Электроплавка алюминосиликатов. М., «Металлургия, 1971,

с. 119-121.

SU 891 410 A1

Авторы

Порада Алексей Николаевич

Климкович Николай Сергеевич

Титов Анатолий Карпович

Руденко Виктор Кузьмич

Микитас Геннадий Александрович

Сакулевич Фаддей Юльянович

Хомич Николай Степанович

Даты

1981-12-23Публикация

1980-05-05Подача