(54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ МАГПИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Материал для магнитно-абразивной обработки | 1980 |
|
SU891409A1 |
| Способ получения электрокорунда | 1980 |
|
SU975574A1 |
| Способ выплавки лигатуры на основе нитридообразующих металлов | 1982 |
|
SU1036761A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА | 2018 |
|
RU2727740C2 |
| Ферромагнитный абразивный материал и способ его получения | 1987 |
|
SU1502284A1 |
| ЖАРОПРОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ КАРБИДА КРЕМНИЯ | 2002 |
|
RU2232736C2 |
| Способ получения сплавов с ванадием | 1981 |
|
SU1006530A1 |
| ЖАРОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ | 2000 |
|
RU2178958C2 |
| Защитное покрытие графитового электрода дуговой электропечи | 1981 |
|
SU995389A1 |
| Проволока с наполнителем для внепечной обработки металлургических расплавов | 2019 |
|
RU2723863C1 |
I
Изобретение относится к получению ферромагнитрых абразивов, которые могут быть использованы для магнитно-абразивной обработки деталей машин и приборов.
Известен материал для магнитно-абразивной обработки, полученный методами порошковой металлургии и состоящий из технического железа, алюминия и кремния f.
Технология получения материала основывается на использовании порошкообраз- . ных ферросилиция, силикоалюминия, чистого железа и включает дозирование, смешение, прессование компонентов, спекание брикетов при 1000/1300 С в среде водорода, , гелия (вакууме), охлаждение в защитной атмосфере, дробление, измельчение и рассев продукта на требуемые зернистости, т. е. отличается многоступенчатостью и сложностью, что обуславливает высокую стоимость материала, ограничивает его получение и использование в массовой магнитно-абразивной обработке. Кроме того, известный материал не обладает высокой прочностью, склонен к сегрегации на составные части в ароцессе изготовления и обработки.
Известен также .способ получения нормального электрокорунда, который осуществляется в дуговых электропечах и основан на селективном углетермическом восстановлении из бокситового агломерата окислов железа, кремния, титана и частично - в зоне горения электрических дуг - окислов алюминия, кальция, магния 2.
Процесс плавки электрокорунда, являющегося основным продуктом, сопровождается образованием и оседанием через слой окисного расплава на подину печи капель сплава - попутного продукта. Окисный и металлический расплавы вследствие разли10чий их плотности (соответственно 2,99 г/см и более и 6,00 г/см ) не смешиваются и имеют четкую границу раздела. Благодаря этому, производится их раздельный выпуск из электропечи и разливка.
tS Разливка попутного сплава осуществляется в каскадно установленные и заправленные .кварцевым песком (94-96% SiOj) изложницы емкостью 3-5т расплава. Затвердевшие и охлажденные слитки дробят на специальных копрах до получения кусков
2р размеров не более 300 мм.
Химический состав сплава следующий мае. %: Si 9,50-12,92, Fe 78,10-85.74, Ti 1,44-2,51, Al 1,00-2,50, Mn 0,25-0,51, С
10-1,9 S 0,012-0,047; P 0,20-0,37; Cr 028-0,40 Ni 0,09-0,15 Cu 0,045-0,060, Ca ,35, Mg 0,10-0,12.
Попутный кремнистый сплав применяется в сталеплавильном и литейном производстве для предварительного раскисления стали и как часть литейной шихты.
Целью изобретения является упрощение технологии получения и снижение стоимости материала для массовой магнитно-абразивной обработки.
Поставленная цель достигается применением попутного кремнистого сплава, образующегося в процессе получения нормального электрокорунда, в качестве материала для магнитно-абразивной обработки.
Использование кремнистого сплава в магнитно-абразивной обработке возможно благодаря наличию у него высоких абразивных свойств и способности к самозатачиваемости, сочетающихся с высокой теплопроводностью и способностью удерживаться в рабочих зазорах между полюсами магнита и изделием под действием магнитны полей напряженностью 100-1000 Э (-8-80 кА/м),.
Основными фазами кремнистого сплава являются твердый раствор кремния в eL -феррите микротвердостью (Н) 500--750 кг/мм, силицид , (Н 1110кг/мм), силицид FeSi (Н 1260-1450 кг/мм), цементитРе5С (Н 965 кг/мм), тройное соединение FeSiTi (Н 1500-1600 кг/мм) и карбид титана TiC (Н 3000 кг/мм2).
Скелетные образования FeSiT с высокой микротвердостью оказывают цементирующее воздействие на материал, предотвращая его преждевременное разрушение в процессе магнитно-абразивной обработки деталей, увеличивая этим работоспособность зерен.
Присутствие дисперсных карбидов тита на в сплаве повышает механические характеристики материала, в частности, твердость и износостойкость.
Исследование кремнистого сплава в магнитно-абразивной обработке показало, что его структура и состав позволяют обеспечить высокую абразивную способность, непрерывное самозатачивание зерен, улучшить магнитную приницаемость, создать благоприятинЫе условия для отвода тепла от обрабатываемой поверхности, кроме того, применение предлагаемого материала при магниитно-абразивной обработке деталей из закаленных сталей (например, Ст, 20) позволяет получить шероховатость поверхности 0,078 мкм, которую не обеспечивает при менение известного материала.
Таким ббразом, применейие магнитного кремнистого сплава в качестве материала для магнитно-абразивной обработки позволит значительно снизить стоимость и упростить технологию получения порошкообразных продуктов, обладающих высокими эксплуатационными свойствами.
Формула изобретения
Применение попутного кремнистого сплава, образующегося в процессе получения нормального электрокорунда, в качестве материала для магнитно-абразивной обработки. Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
с. 119-121.
