Сегментный абразивный круг Советский патент 1981 года по МПК B24D5/12 

(54) СЕГМЕНТНЫЙ АБРАЗИВНЫЙ КРУГ

1

изобретение относится к производству абразивного инструмента, предназначенного для глубинной резки заготовок большого диаметра.

Известен сегментный абразивный круг, выполненный в виде корпуса и установленных в нем с возможностью радиального воздействия на сегменты стяжных болтов 1.

Недостатком известной конструкции является ограничение диаметра рабочей части круга, что ведет к невозможности глубинной резки заготовок большого диаметра.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей отрезного инструмента с одновременным обеспечением его прочности.

Поставленная цель достигается тем, что на боковых сопрягающихся поверхностях сегментов выполнены П-образные пазы, при этом стяжные болты выполнены двухзвенными, а звенья соединены между собой через введенные в устройство и установленные в указанные пазы резьбовые сухари.

На фиг. 1 показан круг, обш,ий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3- вид Б - на фиг. 1.

Абразивный круг состоит из одинаковых, равномерно расположенных с зазором между собой абразивных сегментов 1, закрепленных на корпусе 2 и затянутых болтами 3, и систем стяжек (стяжных болтов) 4. - Стяжные болты 4 состоят из внешнего сухаря 5 с Н-образным профилем, охватываюшим на стыках боковых поверхностей сегментов ограниченные по длине радиальные пазы, внутреннего сухаря 6, расположен ного в сквозном П-образном пазу около флан10 ца, промежуточного болта 7, шпильки 8 и гаек 9.

Сухари 5 и 6 выполнены по высоте ниже высоты сегментов и с помош,ью промежуточного болта 7 и шпильки 8, притягиваются к юбке 10 корпуса 2 гайками 9.

5 Предлагаемый абразивный круг работает следующим образом.

После включения привода круг разгоняется до рабочих скоростей и в нем развивается напряженное состоя(|ие с радиальными и тангенциальными (окружными) напряжениями, причем наибольшие танген циальные напряжения действуют в заделке сегментов 1, их величина, в несколько раз больше радиальных напряжений и возрастает в квадратичной зависимости от скорости вращения. Предельными значениями ско рости вращения и определяется прочность круга на разрыв. Внешние сухари 5 и внутренние сухари 6, вставленные в пазы сегмен та I, стягиваются к юбке 10 корпуса 2 с помощью промежуточных болтов 7, шпилек 8, гаек 9 и создают в сегментах сжимающие напряженля обратного знака по сравнению с напряжениями от действия центробежных сил. В результате обеспечивается упрочнение сегментов, так как суммарные напряжения, развивающиеся в них на рабочих скоростях, уменьшаются, обеспечивая возможность соответствующего увеличения рабочих скоростей круга. Прочность на изгиб сегментов от действующих при отрезке заготовок боковых нагрузо зависит от вылета рабочей части сегментов - чем больше вылет, тем меньше прочность сегментов. Для повышения прочности круга к изгибным напряжениям сегменты усиливаются системой металлических стяжек (стяжных болтов) 4. Для использования круга до предельного износа внешние 5, внутренние 6 сухари и элементы 4 крепления выполнены составными. При износе круга до внешнего сухаря 5 он удаляется вместе с промежуточным болтом 7 после раскрепления головки болта 7 в замке внутреннего сухаря 6. При дальней;эием использовании круга внутренний сухарь по-прежнему обеспечивает стяжку оставшейся части круга и его разгрузку от центробежных сил. Использование изобретения позволит повысить прочность отрезных кругов в 1,5- 2 раза, что даст возможность их использования в работе на скоростях до 120м/с, повысить в 2,5-3 раза производительность и точность отрезки, снизить в 1,5-1,7 раза расход абразивного материала, а также обеспечить безопасность при работе с таким ин струментом. Формула изобретения Сегментный абразивный круг, выполненный в виде корпуса и установленных в нем с возможностью радиального воздействия на сегменты стяжных болтов, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей отрезного инструмента с одновременным обеспечением его прочности, на боковых сопрягающихся поверхностях сегментов выполнены П-образные пазы, при этом стяжные болты выполнены двухзвенными, а звенья соединены между собой через введенные в устройство и установленные в указанные пазы резьбовые сухари. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 2279486, кл. 51-206.5, 1942.