Устройство для дистанционного управления и стабилизации усилия прижима режущих инструментов стволообрабатывающего станка Советский патент 1981 года по МПК B27L1/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ И СТАБИЛИЗАЦИИ УСИЛИЯ ПРИЖИМА

РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ СТВОЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА

1

Изобретение относится к устройствам для дистанционного управления и стабилизации усилия прижима режущих элементов роторных стволообрабатывающих станков и может быть использовано в лесной промышленности.

Известен окорочный станок, которым производится дистанционное управление прижимом режущих инструментов, шарнирно смонтированных на врашающемся полом роторе и соединенных упругими связями с планетарным механизмом их прижима 1.

Недостатком данной конструкции является отсутствие автоматической стабилизации усилия прижима режущих инструментов при изменении диаметра обрабатываемого лесоматериала.

Известен также окорочный станок, в котором предусмотрена автоматическая стабилизация усилия прижима режущих инструментов при изменении диаметра обрабатываемого лесоматериала за счет связи планетарного механизма прижима режущих инструментов с ротором станка с помощью дифференциальной передачи, снабженной валом управления, поворот которого обеспечивает угловой сдвиг ротора относительно планетарного механизма 2J.

Недостатки известного станка - сложность и низкое быстродействие устройства, обеспечивающего стабилизацию прижима режущих инструментов за счет наличия блока управления, датчика диаметра, механизма обратной связи, вспомогательного привода.

10

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение быстродействия устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом создания

15 постоянного дистанционно управляемого крутящего момента, выходной вал которого соединен с валом управления дифференциальной передачи, причем механизм создания постоянного дистанционно управляемого крутящего момента включает пневмо20цилиндр, на щтоке которого закреплена зубчатая рейка и находящееся в зацеплении с зубчатой рейкой колесо, смонтированное на валу управления дифференциальной передачи.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Станок включает полый ротор 1, на котором шарнирно смонтированы режущие инструменты 2, соединенные упругими связями 3 с планетарным механизмом 4 их прижима, связанным с ротором 1 дифференциальной передачей 5, снабженной валом б управления, поворот которого обеспечивает угловой сдвиг ротора 1 относительно планетарного механизма 4, выполненного например, на основе клиноремеиной зубчатой передачи. Каждый режущий инструмент 2 связан, например, с парой зубчатых шкивов 7 и 8, причем первый ряд зубчатых щкивов 7 охвачен общей клиновой зубчатой передачей, а второй ряд зубчатых щкивов 8 связан с дифференциальной передачей 5. Вал 6 управления этой передачей связан, например, посредством зубчатой передачи 9 в виде зубчатой рейки и колеса с механизмом 10 создания постоянного дистанционно управляемого крутящего момента. Механизм 10 включает, например, пневмоцилиндр 11, регулятор 12 давления, рессивер 13 и компрессор 14. Ротор 1 и планетарный механизм 4 приводится во вращение от приводного двигателя 15.

Устройство работает следующим образом.

При обработке лесоматериала 16 необходимое усилие прижима режущих инструментов 2 задается оператором путем воздействия на регулятор.12 давления. Для обеспечения прижима оператор подает воздух необходимого давления в поршневую полость пневмоцилиндра 11. При этом щток перемещается в направлении стрелки А и зубчатая передача 9 производит поворот вала 6 управления дифференциальной передачи 5 таким образом, что происходит отставание по скорости планетарного механизма 4 от ротора 1. Это вызывает поворот шкивов 7 и 8, которые через упругие связи 3 прижимают режущие инструменты 2 к поверхности лесоматериала 16 с усилием,, соответствующим давлению в пневмоцилиндре 11. Скорости вращения ротора 1 и планетарного механизма при этом одинаковы.

Поскольку вал 6 управления находится под воздействием постоянного крутящего момента, заданного положением регулятора 12, -суммарное усилие прижатия режущих инструментов 2 стабильно и не зависит от изменения диаметра лесоматериала 16. Разница усилий прижима каждого отдельного режущего инструмента, вызванная поверхностными пороками лесоматериала (неровности, остатки сучьев, и т. д.), компенсируется упругими связями 3. Изменение усилия прижима режущих инструментов 2 проИЗВОДИ.ТСЯ с помощью регулятора 12 давления. Разведение режущих инструментов производится подачей сжатого воздуха в щтоковую полость пневмоцилиндра 11 путем переключения регулятора 12 давления. Быстродействие управления и стабилизация усиЛИЯ прижима режущих инструментов обеспечивается непосредственным воздействием усилия пневмоцилиндра на дифференциальную передачу.

Благодаря простой быстродействующей системе дистанционного управления и стабилизации усилия прижима режущих инструментов может быть достигнута круглогодичная качественная окорка лесоматериалов любых пород без их предварительной подготовки. Кроме того, благодаря возможности разведения режущих инструментов в момент захода лесоматериала в станок, значительно снижаются динамические нагрузки и повышается надежность работы вращающихся узлов станка.

Формула изобретения

1.Устройство для дистанционного управления и стабилизации усилия прижима режущих инструментов стволообрабатывающего станка, включающего ротор с режущими инструментами, планетарный механизм их прижима, связанный с ротором дифференциальной передачей, включающей вал управления, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения быстродействия, оно снабжено механизмом создания постоянного дистанционно управляемого крутящего момента, выходной вал которого соединен с валом управления дифференциальной передачи.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм создания постоянного дистанционно управляемого крутящего момента включает пневмоцилиндр, на штоке которого закреплены зубчатая рейка и находящееся в зацеплении с зубчатой рейкой колесо, смонтированное на валу управления дифференциальной передачи. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 368032, кл. В 27 L 1/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 335096, кл. В 27 L 1/00, 1970 (прототип).

/J

()

/

X

/

A