Дисковая рубильная машина Советский патент 1981 года по МПК B27L11/00 

(5) ДИСКОВАЯ РУБИЛЬНАЯ МАШИНА

1

Изобретение относится к созданию дисковых рубильных машин, предназначенных для измельчения древесины на щепу, и может быть использовано в лесной и целлюлозно-бумажной промышленности.

Известна дисковая рубильная машина, включающая корпус с загрузочным патроном и рабочий орган, на котором спирально размещены режущие элементы, а для увеличения устойчивости за каждым режущим элементом установлены ограничительно-поддерживающие пластины l.

Однако наличие такой спирали приводит к проворачиванию древесины, кроме этого, разновысокие режущие элементы и ограничивающие пластинки не только усложняют конструкцию машины, но и увеличивают динамические нагрузки.

Известна также дисковая рубильная машина, содержащая корпус с загрузочным патроном и рабочий орган, на поверхности которого размещены режущие элементы с изменяющимся угловым смещением друг относительно друга 2. Недостатком известной м.ашины является постоянно увеличивающийся шаг расположения режущих элементов, который приводит к тому, что в момент выхода одного резца из реза, следующий -еще не подошел. Это приводит к потере устойчивости древесины в про10цессе резания, к ухудшению качества продукции, а также увеличивает динамические нагрузки.

Цель изобретения - повышение качества продукта и снижение динамичес15ких нагрузок.

Цель достигается тем, что режущие элементы установлены с последовательно увеличивающимся угловым смещением друг относительно друга при изменении

20 радиуса их расположения от минимального значения до центра загрузочного патрона, а при изменении радиуса расположения режущих элементов от центря загрузочного патрона до максимального значения они размещены с последовательно уменьшающимся угловым смещением, причем режущие элементы с радиусом расположения, меньшим радиуса центра загрузочного патрона, и режущие элементы с радиусом расположения, большим его центра, установлены на диске с возможностью попарного захода в зону резания. На фиг. 1 изображена дисковая рубильная машина со стороны загрузочного патрона; на фиг. 2 - рабочий орган машины, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. t - один из конструктивных вариантов рабочего органа. Дисковая рубильная машины состоит из плоского рабочего органа 1 в виде диска, на котором установлены режущие элементы 2, и корпуса загрузочного патрона 3. Режущие элементы 2 на рабочем органе дисковой рубильной машины установлены при из 1енении радиуса их расположения от минимального до центра загрузочного патрона с увеличивающимся угловым смещением t друг относительно друга, а при изменении радиуса их расположения от центра загрузочного патрона до максимального значения режущие элементы установлены с последовательно уменьшающимся угловым смещением. Величину углового смещения определяют из соотношения х . Х2. arccos -5- tarccos - f приведенный радиус распо ложения режущих элементо X. , Хь- текущие значения проекци приведенного радиуса рас положения режущих элемен тов на ось X. Знак минус учитывается, если нет пересечения загрузочного окна с осью абсцисс. Машина работает следующим образом Древесина загружается в загрузочный патрон 3 и подается к режущим эл ментам 2, закрепленным на поверхности рабочего органа 1 машины. Режущие элементы 2 производят измельчение древесины, причем в резе участвуют не менее двух режущих элементов 2, которые расположены с возможностью попарного захода в зону резания, принимая положение а, б на фиг. 4. Выполнение дисковой рубильной машины с рабочим органом, на котором размещены режущие элементы с переменным углоеым смещением друг относительно друга и с возможностью попарного захода в зону резания режущих элементов позволит получить продукт (щепу) высокого качества и значительно снизить динамические нагрузки. Формула изобретения Дисковая рубильная машина, содержащая корпус с загрузочным патроном и рабочий орган в виде приводного диска с размещенными на его поверхности режущими элементами, которые установлены с изменяющимся угловым смещением друг относительно друга, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества продукта и снижения динамических нагрузок, режущие элементы в ней установлены с последовательно увеличивающимся угловым смещением друг относительно друга при изменении радиуса их расположения от минимального значения до центра загрузочного патрона, а при изменении радиуса расположения режущих элементов от центра загрузочного патрона до максимального значения они размещены с последовательно уменьшающимся угловым смещением причем режущие элементы с радиусом расположения, меньшим радиуса центра загрузочного патрона, и режущие элементы с радиусом расположения, большим его центра, установлены на диске с возможностью попарного захода в зону резания. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР, № SIifSgS, кл. В 27 L 11/08, 1974. 2.Патент США № 3330315, кл. 144-172, 1967 (прототип).

Фиг.1

Фи9.Ъ