Пресс-форма для вулканизации покрышек пневматических шин Советский патент 1981 года по МПК B29H5/02 

(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН

1

Изобретение относится к изготовлению пневматических шин и предназначено для вулканизации покрышек.

Известна пресс-форма для вулканизации покрышек пневматических шин, содержащая радиально подвижные сегменты, запорный конус, верхнюю и нижнюю формующие плиты и установленный на паровой камере гидроцилиндр для фиксации бортов и боковин покрышки 1.

Однако эта пресс-форма сложна и требует специальной конструкции траверсы и паровой камеры.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является пресс-форма для вулканизации покрыщек пневматических шин, которая содержит радиально подвижные сегменты с наружной конической поверхностью, взаимодействующий с сегментами запорный конус для удержания сегментов в сомкнутом положении, нижнюю и аксиально подвижную верхнюю формующие плиты и распорные пружины, помещенные между верхней плитой и запорным конусом 2.

Недостатком известной пресс-фЬрмы является больщое трение между верхней формующей плитой и торцевой поверхностью сегментов, приводящее к повышенному износу элементов пресс-формы.

Цель изобретения - умейьщение трения между верхней формующей плитой и торцевой поверхностью сегментов при их радиальном перемещении.

Для достижения поставленной цели прессформа для вулканизации покрышек пневматических шин, содержащая радиально подfO вижные сегменты с наружной конической поверхностью, взаимодействующий с сегментами запорный конус для удержания сегментов в сомкнутом положении, нижнюю и аксиально подвижную верхнюю формующие плиты и распорные пружины, помещенные

tS между верхней плитой и запорным конусом, снабжена дополнительными распорными пружинами, установленными между запорным конусом и сегментами и имеющими стаканы со смонтированными на них упорными подшипниками, взаимодействующими с торцовой поверхностью сегментов, а в верхней плите по ее периферии выполнены сквозные отверстия для установки дополнительных распорных пружин и стаканов, расположенные параллельно центральной оси прессформы. На фиг. 1 изображена пресс-форма в начале ее закрытия; на фиг. 2 - то же, в момент начала радиального хода секторов; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - пресс-форма в закрытом положении. Пресс-форма для вулканизации покрышек содержит радиально подвижные сегменты 1 с конической наружной поверхностью 2, взаимодействующий с сегментами запорный конус 3 для удержания сегментов в сомкнутом положении, нижнюю 4 и аксиально подвижную верхнюю 5 формующие плиты. Между верхней плитой 5 и запорным конусом 3 помещены распорные пружины 6. Для уменьщения трения между верхней плитой 5 и верхней торцевой поверхностью сегментов 1, между запорным конусом 3 и сегментами 1 установлены дополнительные распорные пружины 7, которые имеют стаканы 8 со смонтированными на них упорными подщипниками 9 (фиг. 3), взаимодействующими с верхней торцевой поверхностью сегментов. В верхней плите 5 по ее периферии выполнены сквозные отверстия 10 для установки дополнительных распорных пружин 7 и стаканов 8, расположенные параллельно центральной оси пресс-формы. Пресс-форма работает следующим образом. В пресс-форму на диафрагму 11 устанавливается заготовка покрышки 12. Затем опускается запорный конус 3 вместе с входящими с ним в зацепление сегментами 1 и верхней формующей плитой 5. При этом распорные пружины 6 и 7 разжаты. При закрытии пресс-формы во взаимодействие с заготовкой покрыщки 12 сначала вступает верхняя формующая плита 5, осуществляя фиксацию бортов по высоте и частично боковин покрышки при ее формовании (фиг. 1). При дальнейщем закрытии пресс-формы распорные пружины б и 7, сжимаясь, начинают оказывать противодействие давлению формующего пара внутри диафрагмы 11. По окончании формования, когда сегменты 1 приходят в контакт с нижней формующей плитой 4, под воздействием запорного конуса 1 начинается радиальное перемещение сегментов 1 к центру пресс-формы (фиг. 2). При этом верхняя торцевая поверхность сегментов скользит по упорным подшипникам 9, прижимаемым распорными пружинами 7. Когда сегменты 1 полностью сведены, а распорные пружины 6 и 7 находятся в сжатом состоянии, пресс-форма закрыта Далее осуществляется вулканизация покрыщки обычным способом. После окончания цикла вулканизации запорный конус 3 поднимается. При этом сначала осуществляется радиальное перемещение сегментов 1 от центра пресс-формы (фиг. 2) при взаимодействии с упорными подщипниками 9, прижимаемыми распорными пружинами. В этот момент борта и частично боковины покрыщки остаются зафиксированными, так как верхняя формующая плита 5 остается в прежнем положении, После полного разведения сегментов 1, свободно повисающих на запорном конусе 3, поднимается верхняя формующая плита 5 и покрыщка выталкивается из пресс-формы. В предлагаемой пресс-форме значительно снижается трение между верхней -формующей плитой и торцевой поверхностью сегментов при их радиальном перемещении, вследствие чего существенно снижаются усилия, воздействующие на трущиеся поверхности. у.меньщается износ элементов конструкции пресс-формы, Формула изобретения Пресс-форма для вулканизации покрышек пневматических щин, содержащая р-адиально подвижные сегменты с наружной конической поверхностью, взаимодействующий с сегментами запорный конус для удержания их в сомкнутом положении, нижнюю и аксиально подвижную верхнюю формующие плиты и распорные пружины, помещенные между верхней плитой и запорным конусом, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения трения между верхней формующей плитой и торцовой поверхностью сегментов при их радиальном перемещении, она снабжена дополнительными распорными пружинами, установленными между запорным конусом и сегментами и имеющими стаканы со смонтированными на них упорными подщипниками, взаимодействующими с торцовой поверхностью сеегментов, а в верхней плите по ее периферии выполнены .сквозные отверстия для установки дополнительных распорных пружин и стаканов, расположенные параллельно центральной оси прессформы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции № 1524848, кл. В 29 h опублик. 1966. 2.Патент США № 3797979, кл. 425-47, опублик. 1974 (прототип).

Ю

Фиг. J