(54) ПЛАТФОРМА ВЕРТИКАЛБНОГО КОНВЕЙЕРА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЛАТФОРМА ВЕРТИКАЛЬНОГО КОНВЕЙЕРА | 1993 |
|
RU2044682C1 |
Платформа вертикального конвейера | 1981 |
|
SU994357A1 |
СУШИЛКА РОЛИКОВАЯ СЕКЦИОННАЯ С СОПЛОВЫМИ КОРОБАМИ, ПРИВОДОМ И МЕХАНИЗМАМИ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ С ЛЕНТОЧНЫМ КОНВЕЙЕРОМ | 2009 |
|
RU2430004C1 |
Грузонесущая платформа вертикального конвейера | 1984 |
|
SU1156980A1 |
Грузонесущая платформа вертикального четырехцепного конвейера | 1986 |
|
SU1411234A1 |
ВЗВЕШИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО НА ТРАНСПОРТНОМ СРЕДСТВЕ | 1993 |
|
RU2091723C1 |
ТРЕНАЖЕР | 1991 |
|
RU2016599C1 |
Платформа вертикального конвейера | 1983 |
|
SU1104063A1 |
Грузонесущая платформа вертикального четырехцепного конвейера | 1990 |
|
SU1742171A1 |
Сборно-разборная железнодорожная платформа и способ её перемещения | 2019 |
|
RU2725972C1 |
1
Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к платформам вертикальных конвейеров.
Известны платформы вертикальных конвейеров, состоящие из образующих настил перекладин, закрепленных на щарнирно соединенных между собой звеньях пластинчатых цепей, которые являются несущими элементами, создающими одностороннюю гибкость платформы 1.
Однако данные платформы имеют ограниченную грузоподъемность и требуют повыщенной точности при изготовлении деталей и индивидуальной подгонки звеньев при сборке, так кэк даже незначительные отклонения размеров каждого из звеньев в сумме приводят к больщому отклонению от плоскости всей платформы.
Известны также платформы вертикальных конвейеров, содержащие П-образные звенья с перекладинами, образующими настил для груза, промежуточные звенья, расположенные под П-образными звеньями между ними и соединенные каждое с двумя соседними П-образными звеньями щарнирным соединением 2.
Известные платформы обладают повыщенной грузоподъемностью и требуют меньшей точности при их изготовлении, однако они лищены возможности регулирования их отклонения от плоскости при монтаже и в процессе эксплуатации по мере износа звеньев платформы, что снижает надежность их работы.
Цель изобретения - повышение надежности работы путем обеспечения возможности размещения звеньев в одной плоскос10ти.
Цель достигается тем, что шарнирное соединение каждого П-образного звена с промежуточными звеньями выполнено из двух осей,расположенных друг от друга на расстоянии шага звеньев, а П-образные звенья вы15полнены с вырезами и выступами на концах, расположенными в вырезах соседних звеньев, и снабжены регулировочными винтами для упора сверху в промежуточные звенья в средней их части.
На фиг. 1 изображена платформа, об20щий вид; на фиг. 2 - сечение по П-образным звеньям; на фиг. 3 - П-образные звенья, в плане. Платформа состоит из П-образных звеньев 1, под которыми расположены промежуточные звенья 2, соединенные с первыми посредством шарнирного соединения, выполненного из осей 3, расположенных попарно в каждом П-образном звене 1 и являющихся элементами настила платформы. Концы П-образных звеньев выполнены с вырезами и выступами и вдвинуты друг в друга так, что выступ одного звена расположен в вырезе соседнего звена. Выступы каждого Побразного звена снабжены регулировочными винтами 4 для упора сверху в промежуточные звенья 2 в средней их части. Шарниры каждого звена 1 расположены друг от друга на расстоянии, равном шагу звеньев. Винты 4 снабжены контргайками 5 и расположены посередине между осями промежуточного звена 2. При прохождении платформы через участки перегиба на вертикальном конвейере звенья 1 и 2 могут поворачиваться вокруг осей 3, обеспечивая платформе одностороннюю гибкость. На рабочих участках вертикального конвейера винты 4, упираясь своими концами в звенья 2, препятствуют взаимному повороту звеньев 1 и 2 под действием груза, размещаемого на настиле. Регулировка взаимного расположения звеньев I и 2 осуществляется винтами 4, которые после регулировки стопорятся контргайками 5. Преимущество предлагаемой платформы заключается в возможности регулировки положения звеньев платформы как при монтаже, так и в процессе эксплуатации по мере износа звеньев платформы. Это позволяет СНИЗИТЬ нормы точности на изготовление деталей платформы, увеличить срок службы платформы, улучшить условия транспортировки груза за счет более равномерного распределения давления груза на настил платформы и соответствующего повышения устойчивости груза, что в свою очередь позволяет увеличить скорость конвейера. Формула изобретения Платформа вертикального конвейера, содержащая П-образные звенья с переклахЯинами, образующими настил для груза, промежуточные звенья, расположенные под П-образными звеньями между ними и соединенные каждое с двумя соседними П-образными звеньями шарнирным соединением, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы путем обеспечения возможности размещения звеньев в одной плоскости, шарнирное соединение каждого П-образного звена с промежуточными звеньями выполнено из двух осей, расположенных друг от друга на расстоянии шага звеньев, а П-образные звенья выполнены с вырезами и выступами на концах, расположенными в вырезах соседних звеньев, и снабжены регулировочными винтами для упора сверху в промежуточные звенья в средней их части. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1226037, опублик. 1967. 2.Авторское свидетельство СССР №514755, кл. В 65 G 17/06, 1974 (прототип).
Фиг. г
Фаг.Ъ
Авторы
Даты
1981-12-23—Публикация
1980-04-14—Подача