Способ и устройство для автоматического контроля количества поступления материала из бункера Советский патент 1981 года по МПК B65G65/30 

(54) СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО

КОНТРОЛЯ КОЛИЧЕСТВА ПОСТУПЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА

1 .

Изобретение относится к автоматич зации контроля разгрузки бункеров с материалами, склонными к сводообразованиго, и может найти применение при автоматиз.ации технологических процессов в металлургической, строительной, угольной и других отраслях промышленности.

Количество сыпучих материалов, поступающих из бункеров через-дозирукяцие устройства, находится под влиянием непрерывно действуклцих возмущений, возникающих из-за изменения условий истечения материалов из бункеров. Известно, что эти возмущения . вызываются изменением высоты материала в бункерах, колебанием в.яажности и гранулометрического состава материала, изменением конфигурации отверстия истечения при его засорении и очистке, подвисанием материала в бункерах и др. При дозировании такие возмущения приводят к самопроизволь-. ным колебаниям подачи материала.

Известно устройство для контроля зависания сыпучих электропроводных материалов, содержащее штыревые датчики наличия материала в бункере, расположенные в, нижней части бункера и у боковых его стенок, а также упИЗ БУНКЕРА

равляемый посредством этих датчиков исполнительный орган l.

Недостатком устройства является его низкая надежность .работы, так как оно работает при непосредственном контакте с материалом.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ автоматического контроля пода10чи материала для весового дозирования, заключающийся в сравнении заданной и ф-актической производительности дозатора, а также устройство, содержащее задатчик, измеритель фактичес-, 15 кой п зоизводительности дозатора, блок сравнения, блок задержки выходного сигнала и усилитель

Однако известный способ контролирует только отклонение подачи материала от заданного значения, а устройство при определенной величине этого отклонения выдает дискретный сигнал для включения аппарата побуждения, например электровибратора, ДЛЯ обрушения материала. Такое решение не учитывает значение величины параметра, изменением которого регу. лируется производительность дрзато30 ра, например, скорости его рабочего

ргана и изменение угла наклона стаической характеристики объекта при ависании материала и изменении его изико-механических свойств, и не озволяет поэтому с достаточной точ-остью контролировать степень истеения материала из бункера при его озировании и обеспечить равномерный выход материала на дозатор.

Цель изобретения - повышение точности контроля степени истечения материала из бункера.

Поставленная цель достигается тем, что одновременно измеряют сигнал, пропорциональный величине параметра, изменением которого регулируют производительность дозатора, например скорости его рабочего органа, а по статической характеристике определяют расчетное значение производительности дозатора, соответствующее величине измеренного сигнала, и по величине сигнала, пропорционального результату вычисления отношения разности расчетного.и фактического значений производительности дозатора к расчетному значению, контроли-руют количество поступления материала из бункера.

Кроме того, в устройство для осуществления предлагаемого способа, содержащее измеритель фактической производительности дозатора, вычислительный блок и регистрирующий прибор, введены соединенные последовательно измеритель параметра, изменением которого регулируется производительность дозатора, блок вычисления расчетной производительности и блок задержки,, выход которого соединен с одним из входов вычислител ьного блока, а другой его вход соединен с измерителем фактической производительности дозатора, а выход - с регистрирующим прибором.

На фиг. 1 представлена блок-схема устройства на фиг. 2 - статическая характеристика применяемого дозатора.

; Устройство работает следующим образом.

В процессе выгрузки материала из бункера на дозатор сигнал, пропорциональный фактической производительности дозатора, с измерителя 1 поступает на вход вычислительного блока 2. Одновременно сигнал, пропорциональный скорости рабочего органа дозатора, с измерителя 3- подается на вход блока 4, которьай по статической характеристике применяемого дозирующего .устройства вычисляет расчетное значение его производительности для соответствующей измеренной скорости питателя. Выходной сигнал из блока 4 вычисления расчетной производительности через блок 5 задержки поступает на второй вход вычислительного блока 2 с выдержкой времени, соответствующей времени прохождения материала от выпускного отверстия бункера до места установки измерителя 1 фактической производительности дозатора.

J Блок 2 вычисляет отношение разности расчетной Qp и фактической Q производительности к расчетной: Qj dp-

т.е. степень истечения материала из

бункера, которая фиксируется затем регистрирующим прибором 6.

Последний может выдавать сигнал н.а включение аппарата побуждения для обрушения материала в бункере.

5 Пример. При .погрузке материала из бункера.на ленточный питатель в момент измерения его фактической производительности, составившей 36 т/ч, скорость вращения электропривода дозатора равняется 400 об/мин, а вычисленное по статической характеристике и (фиг. 2) питателя расчетное значение его производительнрсти для такой скорости составляет 40 т/ч.

5 В данном случае степень истечения материала уменьшается на 10%:

a.p. , 100% .1°, 3б.

Уменьшение степени истечения материала из бункера свидетельствует о зависании материала или изменении его физико-механических свойств, в результате чего питатель переходит на характеристику с меньшим углом наклона. Для восстановления нормального истечения материала включают элемент пневмо- или виброобрушения.

По сравнению с известным способом, изобретение позволяет повысить точность контроля степени истечения материала из бункера при его подаче на дозатор и, как следствие, обеспечить равномерный выход материала.

Формула изобретения

1. Способ автоматического контроля количества поступления материала

gg из -бункера при его подаче на дозатор, основанный на измерении и сравнении, сигналов, пропорциональных заданной и фактической производительности дозатора, отличающийся тем,

что, с целью повышения точности контроля, одновременно измеряют сигнал, пропорциональный величине параметра, изменением которого регулируют производительность дозатора, а по статической характеристике дозатора определяют расчетное значение его произ. водительности, соответствующее величине измеренного сигнала, и по величине сигнала,пропорционального результату вычисления отношения разйос65 ти расчетного и фактического значений

производительности дозатора к расчетному значению, контролируют количество поступления материала из бункера. 2. Устройство для автоматического контроля поступления материала из бунIfepa, содержащее измеритель фактичес кой производительности дозатора, вычислительный блок и регистрирующий прибор, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, в него введены соединенные последовательно измеритель параметра, изменением которого регулируется производительность дозатора, блок вычисления расчетной производительности, и блок задержки, выходкоторого соединен с одним из входов вычислительного блока, а другой его вход соединен с измерителем фактической производительности дозатора, а выход - с регистрирующим прибором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Q № 500151, кл. в 65 6 65/68, 1976. 2.Механизация и автоматизация производства ; 1976, 2, с. 40 - 41 (прототип).