(54) СТАЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1980 |
|
SU901331A1 |
Конструкционная сталь | 1981 |
|
SU998572A1 |
Состав сварочной проволоки | 1974 |
|
SU537778A1 |
Сталь | 1981 |
|
SU1008272A1 |
Сталь | 1981 |
|
SU1011720A1 |
Сплав для раскисления и легирования стали | 1982 |
|
SU1131916A1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ КОТЛОВ И ПАРОВЫХ ТУРБИН, РАБОТАЮЩИХ ПРИ УЛЬТРАСВЕРХКРИТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРАХ ПАРА | 2017 |
|
RU2637844C1 |
МАЛОАКТИВИРУЕМАЯ ЖАРОПРОЧНАЯ РАДИАЦИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2001 |
|
RU2211878C2 |
Сталь | 1979 |
|
SU1014969A1 |
Состав сварочной проволоки | 1979 |
|
SU872128A1 |
Изобретение относится к металл конкретнее к производству сварива низколегированных сталей и может применено при производстве профил ; и листового проката. Известна сталь tll содержаща Углерод- 0,2 . Кремний0,1-1.0 Марганец1,05-1,61 Фосфор 0,1 Медь0,2-О,6 Хром 5 1,0 ТитанО,027-О,5 Ниобий0,05-0,5 ЖелезоОстальное Наиболее близкой к предлагаем технической сущности и достигаем фекту является Сталь, содержащая ОДО-О,20 Углерод . О,1-О,5 Кремний 0,2-1,0 Марганец 0,О9-О,28 0,5-2,0 Не более 0,6 Молибден Ниобий или титанНе более 0,1 АлюминийНе более 0,15 Вольфрам н/или тантал0,О2-1,0 ЖелезоОстальное Сталь упрочняют закалкой с высоким отпуском. В этом состоянии сталь имеет пределпрочности до 80-84 кгс/мм, предел текучести 75-8О кгс/мм , ударную вязкость на образцах с острым надрезом при -40с 15-20 кг.см/см 2. Однако в состоянии же после горячей прокатки сталь имеет низкий комплекс свойств. Цель изобретения - повьпиение комплекса свойств стали посЛе горячей прокатки, т.е. получение сочетания высокой прочности и ударной вязкости при отрицательных температурах. Эта цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, медь, ниобий, титан, тантал, алк миний и железо, дополнительно содержит
соотношении композот при следующем ентов, вес.%;
0,,12
Углерод ОД-О,8
Кремний 1,1-2,0
Марзпанец О,02-1,О
Хром ОД-О,5
Медь . О,О1-О,3
Ниобий
0,01-О,2
Титан 0,001 -0,3
Тантал
О,01-О,10
Алюминий 0,003-0,02
Азот Остальное
Железо
Химический состав исследованных
сталей приведен в табл. 1-.
Слитки весом 10 кг прокованы на пластины толщиной 30 мм и затем прокатаны до толщины 1О,5 мм. Из этих пластин изготовлены образцы для механичес ких испытаний. Результаты испытаний приведены в табл. 2.
Исследование механических свойств по1сазывает, что увеличение в предлагаемой стали по сравнению с известной содержания марганца и введение азота позволяет повысить комплекс механических свойств. Кроме того, сталь имеет достаточную коррозионную стойкость.
Применение предлагаемой стали в вагоностроении может привести к значительной экономии металла. Так, за счет повышения прочностных свойств стали, ее применение приводит к снижению расхода металла на .0,5 т на одну платформу. Экономический эффект за счет повышения грузоподъемности платформы составит с расчета на одну платформу 198 руб./г. Формула изобретени Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, медь, ниобий, титан, тан тал, алюминий и железо, отличающ а, я с я тем, что, с целью повышения комцлекса свойств после горячей прокат« ки, она дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, УглеродО,р4-ОД2 Кремний0,1-0,8 Марганец1,1-2,О ХромО,О2-1,0 0,1-0,5; Ниобий 0,01-0,3 0,О1-О.2 Тантал 0,001-0,3 Алюминий 0,01-0,10 О,003-О,02 Железо Остальное Источники информации, инятые во внимание при экспертизе 1,Патент США № 3271138, 75-125, 1967, 2.Патент США № 3600161, 75-126, 1972.
Авторы
Даты
1981-12-23—Публикация
1979-12-07—Подача