Изобретение относится к металлургии, а именно к производству свариваемых низкол рованных сталей, и может быть применено п производстве профильного и листового прок используемого в вагоностроении, строительст а также в других областях. Известна сталь 1, содержащая, мас.%: Углерод0,04-0,12 Кремний0,17-0,47 Марганец1,2-1,8 Медь0,15-0,50 Хром0,2-1,0 Фосфор0,01-0,12 Ниобий 0,01-0,30 Титан0,01-0,30 Кальций0 002-гО,20 Железо Остальное Наиболее близкой к предлагаемой по тех ческой сущности и достигаемому результату ляется сталь, содержащая, мае. %: Углерод0,05-0,18 Марганец. 0,6-1,7 Кремний0,15-0,37 Хром0,6-1,4 Медь0,2-0,5 Ванадий0,02-0,15 Титан0,005-0,015 Алюминий0,01-0,065 - Азот0,006-0,030 Кальций0,002-0,01 ЖелезоОстальное Эта сталь обладает хорощей коррозионно стойкостью, достаточной вязкостью при пол жительных температурах, высоким сопротив нием образованию трещинь при сварке. Зо «теплового воздействия при сварке не разуп няется даже при значительной тепловой мо ности сварки 2. Недостатком известной стали является ни5кая хладостойкость, вследствие чего изделия из нее не могут эксплуатироваться при низких температурах. Целью изобретения является повышение хладостойкости., Указанная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, медь, азот, алюминий, титан, кальций, фосфор и железо, содержит компоненты при следующем соотнощении, мае. %: Углерод0,05-0,12 Марганец0,,6 Кремний0,3-0,8 Хром0,4-1,0 Медь0,2-0,5 Азот0,005-0,030 Алюминий. 0,01-0,15 Титан0,01-0,10 Кальций0,001-0,020 Фосфор0,05-0,12 ЖелезоОстальное Химический состав и механические свойства опытных сталей приведены в таблице. Слитки весом Ю кг проковьшают на пластины толщиной 30 мм и затем прокатывают до толщины 10,5 мм. Из этих пластин изготавливают образцы для механических испытаний (результаты приведены в таблице). Исследование механических свойств показывает, что предлагаемая сталь при -70°С имеет более высокую ударную вязкость, т.е. является более хладостойкой. При производстве 15000 т зтой стали ожидаемый годовой экономический эффект составляет 210 тыс. руб.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1979 |
|
SU945223A1 |
Сталь | 1981 |
|
SU1016394A1 |
Сталь | 1982 |
|
SU1122739A1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ БЕЙНИТНАЯ СТАЛЬ | 2014 |
|
RU2555306C1 |
Сталь | 1978 |
|
SU765394A1 |
Конструкционная сталь | 1981 |
|
SU998572A1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2495149C1 |
СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СВАРИВАЕМАЯ | 2006 |
|
RU2335568C2 |
Сталь | 1980 |
|
SU901331A1 |
Сталь | 1981 |
|
SU1008272A1 |
СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, медь, азот, алюминий, титан, кальций, фосфор, и железо, отличающаяся тем, что, с целью повыщения хладостойкостн, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: Углерод 0,05-0,12 Марганец 0,8-1,6 Кремннй 0,3-03 Хром 0,4-1,0 0,2г-0,5 Медь Азот 0,005-0,030 Алюминий 0,01-0,15 Титан 0,01-0,10 Кальций ОДО1-0,020 0,05-0 2 Фосфор Железо Остальное
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сталь | 1977 |
|
SU668970A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
-лл; г;:и::;л Sr.yp -,;.-,,.- t 1 H{i ЛI |
Авторы
Даты
1983-04-15—Публикация
1981-06-05—Подача