ел 11 Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, в частности к электрохимическому полированию нержавеющих хромистых сталей Цель изобретения - повышение клас са чистоты поверхности, увеличение отражательной способности и сокращение времени полирования. Положительный эффект достигается путем введения в электролит пектусина. , Процесс полирования рекомендуют проводйт ь йри 8-22°С, плотности тока 125-800 А/ДМ и длительности 7-20 с.. После подачи электрического тока на электроды в электролитической ячейке для начала процесса и блокирования необходимо 1-3 с для механи ческого повреждения частицами мела, входящими в состав пектусина окисной пленки на поверхности полируемо го образца. После этого электролит 02 у образца вскипает, затем происходит собственно процесс электрополи:рования. Электролит готовят смешением компонентов при комнатной температуре. Пектусин, являющийся лекарственным препаратом и вьшускаемьй фармацевтической промышленностью, может быть заменен механической смесью ментола, эвкалиптового масла, сахара и мела, взятых в определенной пропорции. Как видно из таблицы, предлагаемьм электролит позволяет повысить класс чистоты поверхности до 13-14 класса чистоты, снизить степень шероховатости поверхности и значительно сократить время полирования. Изобретение может найти широкое применение в металлографических исследованиях при получении электронномикроскопических образцов для исследования их на просвет.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Раствор для электрохимического полирования сталей | 1979 |
|
SU891812A1 |
РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ | 1990 |
|
RU2023767C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2357019C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2355828C2 |
Электролит для электрохимического полирования сталей и сплавов | 1981 |
|
SU1043188A1 |
Водный раствор для электрохимического полирования металлов | 1975 |
|
SU550415A1 |
Раствор для электрохимического полирования металлов | 1981 |
|
SU1013520A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2355829C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2403326C1 |
Раствор для электрохимического полирования нержавеющих сталей | 1976 |
|
SU729291A1 |
РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ НЕРЖАВЕЮЩИХ ХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ, содержащий ортофосфорную и серную кислоты и глицерин, отличающийся тем, что, с целью повьшбния. класса чистоты поверхности, увеличения отражательной способности и сокращения времени полирования, он дополнительно содержит пектусин при следующем соотношении компонентов, мае, %: Серная кислота (уд. вес 1,84) 1,9г4,0 13,3-27,2 Глицерин 0,3-0,.8 Пектусин Ортофосфор(О ная кислота (Л (уд. вес. 1,7) Остальное
Ортофосфорная киста, (концентрация f 1,7)
Азотная кислота
Серная кислота (концентрация р 1,84)
Хромовый ангидрид
Глицерин
Ментол
пектусин
1-7
68,0
76,2
84,6
72-63
4,0
3,0
1,8
.27-36
13,3 20,3 27,2 0,012 0,020 0,032 0,0015 0,0025 0,0040
0,48
0,30 0,3 0,20
Пектусин
|Плотность тока,
|А/дм2.15-50
Длительность поли120-360 180-900 рования, с
Шероховатость до
полирования (К-д)
мкм3,2 Шероховатость после полирования (Н) , 1,25-2,50 0,50-1,35 мкм
Класс чистоты поверхности до полирования, 4-5
Продолжение таблицы
0,3
0,5
0,8
10-210 125
500
800
20
14
10
1,5-2,2 3,5
3,1
3,3
0,5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6
4-5
4-5
4-5 0,25 0,135 0,32 0,025-0,080 0,020-0,025 0,050
Раствор для электрохимического полирования сталей | 1978 |
|
SU789641A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Раствор для электрохимического полирования нержавеющих сталей | 1976 |
|
SU729291A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1985-08-07—Публикация
1981-12-28—Подача