(54) УСТЮЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВО ВЗВЕШЕННОМ СОСТОЯНИИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для сушки рулонных материалов | 1983 |
|
SU1096469A1 |
| КОЛПАК СКОРОСТНОЙ СУШКИ | 2006 |
|
RU2307299C1 |
| СУШИЛКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ТЕРМОЛАБИЛЬНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2241928C2 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА В КИПЯЩЕМ СЛОЕ | 1997 |
|
RU2174659C2 |
| БАРАБАННАЯ СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2153135C2 |
| Вращающийся сушильный цилиндр для длинномерных материалов | 1981 |
|
SU1086327A1 |
| Вихревая сушилка для жидких материалов | 1974 |
|
SU552482A1 |
| Сушилка взвешенного слоя | 1980 |
|
SU951041A1 |
| Сушилка для длинномерных материалов | 1982 |
|
SU1038763A1 |
| Сушилка для сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1283504A1 |
I
изобретение относится к технике сушки и может быть использовано для сушки длинномерных материалов (ткани, пленки, бумаги и т.д.).
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для сушки длинномерных материалов во взвешенном состоянии, содержащее расположенные в ряд в чередующемся порядке газоподводящие и газоотводящие короба с криволинейными рабочими поверхностями, имеющими соответственно выпускные и отсасывающие отверстия 11 .
Недостатком известного устройства является невысокая интенсивность тепломассообмена.
Цель изобретения - повышение интенсивности тепломассообмена.
Указанная цель достигается тем, что на рабочей поверхности газоотводящих коробов между отсасывающими отверстиями установлены продольные ребра с возрастающей йо ходу движения газа высотой.
На фиг. 1 приведена схема устройства; на , фиг. 2 - схема потока воздуха.
Устройство для сушки длинномерных материалов во взешенном состоянии содержит газоподводящие 1 и газоотводящие 2 короба, имеющие соответственно вьщускные 3 и отсасывающие 4 отверстия, продольные ребра 5, шибер 6, высушиваемый материал 7.
YcipoMt-iBo работает следующим образом.
Газ поступает в газоподводящие короба 1 и через выпускные отверстия 3 подается к высушиваемому материалу 7 под зтлом, близ10ким к прямому. Отработанный газ обтекает края газоподводящих коробов 1 и через отсасывающие отверстия 4 направляется в газоотводящие короба 2, откуда отсасьгоается вентилятором. Поток газа огибает ребра 5 и
15 частично вновь направляется к материалу под углом , близким к прямому, интенсифи1щруя процесс сушки. Обдув материала газом может производиться как с одной, так и с двух сторон.
20
Траектория материала, в зависимости от конкретных условий, может изменяться соотношением давлений в зоне нагнетания и отбора воздуха.
