Изобретение относится к технике сушки длинномерных материалов и может быть использовано в текстильной и целлюлознобумажной промышленности. Известно устройство для термообработки длинномерных материалов, содержаш;ее камеру, внутри которой размеш,ен слой зернистых инертных тел, продуваемый теплоносителем, при этом слой выполнен в виде набора кассет с прессованными крупнозернистыми частицами инертных тел на поверхности и с засыпкой из тех же частиц внутри, а высушиваемый материал размешен между кассетами 1. Недостатком устройства является низкая интенсивность сушки. Наиболее близким к предлагаемому является враш,ающийся сушильный цилиндр с газораспределителем на наружной поверхности, подключенным к газоподводящему и газоотводяш,ему устройствам 2. Недостатком цилиндра является низкая интенсивность сушки. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки. Поставленная цель достигается тем, что во вращающемся сушильном цилиндре для длинномерных материалов с газораспределителем на наружной поверхности, подключенным к газоподводящему и газоотводящему устройствам, газораспределитель выполнен в виде пористой насадки из скрепленных между собой и наружной поверхностью цилиндра твердых частиц, уложенных концентрическими слоями, а газоподводящее и газоотводящее устройства выполнены в виде кольцевых перфорированных труб, расположенных внутри насадки. На фиг. 1 показан вращаюшийся сушильный цилиндр, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, продольный разрез. Цилиндр содержит корпус 1, насадку 2, выполненную из скрепленных например, склеенных между собой и наружной поверхностью корпуса 1 твердых частиц 3 размером 20-30 мм, уложенных в 5-6 слоев, валки 4, перфорированные газоподводящие 5 и газоотводяшие 6 кольцевые трубы. Высушиваемый материал 7 уложен непосредственно на насадку 2. Цилиндр работает следующим образом. Длинномерный высушиваемый материал 7 вращается вместе с корпусом 1 при помощи валков 4. Сушильный агент подается через перфорированные газоподводящие тру. бы 5, а отводится через газоотводящие трубы 6, проходя сквозь насадку 2 и контактируя с материалом 7, при этом скорость прохождения сушильного агента составляет 1,5-2,0 м/с. Насадка 2 уменьшает толщину пограничной пленки и интенсифицирует процесс сушки. Данный сушильный цилилдр позволяет интенсифицировать процесс сушки путем улучшения условий контактирования высушиваемого материала и сушильного агента.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Установка для сушки листового материала | 1973 | 
									
  | 
                SU504058A1 | 
| Установка для сушки волокнистых материалов в бобинах | 1978 | 
									
  | 
                SU705219A1 | 
| Устройство для термообработки длинномерных материалов | 1980 | 
									
  | 
                SU918740A1 | 
| Распылительная сушилка | 1982 | 
									
  | 
                SU1023181A1 | 
| УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ, СУСПЕНЗИЙ И ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 | 
									
  | 
                RU2490575C2 | 
| Сушилка виброкипящего слоя для дисперсных материалов | 1982 | 
									
  | 
                SU1035370A1 | 
| Установка для сушки пастообразных материалов | 1976 | 
									
  | 
                SU661210A1 | 
| БАРАБАННАЯ СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 | 
									
  | 
                RU2153135C2 | 
| Устройство для очистки воздуха | 1978 | 
									
  | 
                SU747502A1 | 
| Тепломассообменный аппарат для сушки дисперсных материалов | 2021 | 
									
  | 
                RU2755971C1 | 
		
         
         
            ВРАЩАЮЩИЙСЯ СУЩИЛЬНЫЙ  ЦИЛИНДР ДЛЯ ДЛИННОМЕРНЫХ МАтериалов с газораспределителем на наружной поверхности, подключенным к газоподводящему и газоотводящему устройствам, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, газораспределитель выполнен в виде пористой насадки из  скрепленных между собой и наружной поверхностью цилиндра твердых частиц, уложенных концентрическими слоями, а газоподводящее и газоотводящее устройства выполнены в виде кольцевых перфорированных  труб, расположенных внутри насадки. (Л 00 О5 ОО to 
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 | 
											
  | 
										SU1A1 | 
| Устройство для термообработки длинномерных материалов | 1980 | 
											
  | 
										SU918740A1 | 
| Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 | 
											
  | 
										SU26A1 | 
| Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 | 
											
  | 
										SU2A1 | 
| Сушилка для листовых и рулонных пористых материалов | 1972 | 
											
  | 
										SU573689A1 | 
| Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 | 
											
  | 
										SU26A1 | 
Авторы
Даты
1984-04-15—Публикация
1981-09-24—Подача