Сушилка для сыпучих материалов Советский патент 1987 года по МПК F26B17/10 

11

Изобретение относится к сушке сыпучих материалов, например полимерных, в кипящем слое и может быть использовано во многих отраслях промышленности, в частности для сушки полимерных материалов непосредственно на литьевых машинах.

Цель изобретения - повышение качества суш1си и эксплуатационной надежности.

На фиг.1 схематически изображен описываемая сушилка; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел Т на фиг . 1 (ji увеличенном масштабе) .

Сушилка содержит камеру 1 кипящего слоя с соосно размещенной в ней газоотводящей трубой 2 и разгрузочной трубой 3.

Нилсняя кромка, трубы 2 вьшолнена

а (0,5-1)8 , где а - высота зубца;

S - размер гранулы высушиваемого материала.

В камере 1 расположена газораспрделительная решетка 4, к которой снзу примыкает газоподводящий короб 5 о Под газораспределительной решеткой 4 в коробе 5 по окружности расположены регулировочные щитки 6. Каждый щиток 6 имеет свою ось 7 поврота, вокруг которой он может поворачиваться в вертикальной плоскости при усилении потока газа (воздуха). Свободным концом щитки 6 опираются па упор 8 разгрузочной трубы 3.

К верхнему концу трубы 2 приварена втулка 9, имеющая винтовую нарезку в нижней части и шпоночный паз в верхней части. В шпоночньй паз входит шестерня 10, которая через рейку II соединена с пневмоцилиндром 1 служащим приводом вращательно-посту пательного перемещения.

Сушилка содержит также вентилятор I3, который соединен напорным патрубком 14 с калорифером 15.

Полость короба 5, в которую по- дается теплоноситель, например воздух, из калорифера 15, соединена посредством пневмолиний 16, снабженных c шьфoнoм 17, датчиками 18 давления типа сопло - заслонка и усилителями 19, 20, соответственно подпоршневой 21 и надпоршневой 22 полостями пневмоцилиндра 12.

Сушилка работает следующим образом.

5

0

5

Сушилку устанавливают на литьевую машину на месте бункера (не казано) . Материал-засыпают в камеру 1 кипящего слоя, и он самотеком поступает на газораспределительную решетку 4, где под воздействием горячего воздуха, подаваемого вентилятором 13 через калорифер 15, приводится в кипящее состояние. Через разгрузочную трубу 3 высушенный материал поступает в шнек экструдера литьевой машины (не показан).

При изменении высоты кипящего слоя изменяется давление в полости короба 5. Изменение давления передается на сильфон 17 и соответственно на датчики 18, которые при помощи усилителей 19, 20 приводят в движение пневмоцилиндр 12. Пневмоцилиндр 12.через рейку 11 передает вращательное движение шестерне 10 и труба 2, вращаясь, перемещается вверх или вниз. При вращений тру -- бы 2 зазор между ее нижним концом и газораспределительной решеткой 4 соответственно увеличивается или уменьшается. При этом зубцы нижней кромки трубы 2 убирают материал, обеспечивая трубе свободньй ход и предупреждая ее заклинивание.

Указанный размер зубчатой кромки (а) позволяет сдвигать гранулы высушиваемого материала, не повреждая их.

Если при проходе воздуха через кипящий слой образуются местные т,о- ки воздуха, то срабатьшают регулировочные щитки 6, так как в местных проходах резко увеличивается по Q мощности воздушный поток, который поднимает соответствующий щиток от упора 8, и часть газораспределительной решетки 4 прикрьшается.

Таким образом, в сушилке высота 5.кипящего слоя регулируется по двум . параметрам: по давлению в газопод- водяш;ем коробе 5 с помощью датчиков давления и пневмоцилиндра 12, перемещающего трубу 2, и по воздушному 0 потоку в коробе 5 при помощи регулировочных щитков 6.

Формула изобретения

ее 1.Сушилка ля сьшучих материалов, преимущественно полимё рных , содержащая камеру кипящего слоя с газопод- .водящим коробом, расположенным под газораспределительной решеткой, и

0

5

соосно размещенную в камере газо- отводящую трубу, установленную с возможностью вертикального перемещения , о.,тличающаяся тем, что, с целью повышения качества сушки и эксплуатационной надежности газоотводящая.труба снабжена приводом вращательно-поступательного . перемещения, имеющим пневмоцилиндр с надпоршнен ой и подпоршневой полос тями, пневматически связанными с газоподводящим коробом посредством

2835044

пневмолиний, снабженных датчиками давления, при этом в газоподводящем коробе дополнительно установлены радиально расположенные регулировоч- 5 ные щитки, имеющие возможность поворота в вертикальной плоскости вокруг своей оси под воздействием газо- .вого потока.

2. Суйпшка поп.1,отличаю- fO щ а я с я тем, что нижняя кромка газоотводящей трубы вьшолнена зубчатой .

Изобретение относится к области сушки сьтучих материалов, например полимерных, в кипящем слое. Цель изобретения - повьппение качества сушки и эксплуатационной надежности. При изменении высоты кипящего слоя изменяется давление в полости газоподводящей камеры 5, которое передается через датчик давления 18 и пневмопривод 12 на газопод- водящую трубу 2. В результате она совершает вращательно-поступательные перемещения и зазор между ее нижним концом и газораспределительной решеткой 4 меняется. Вьтолнение нижней кромки трубы 2 зубчатой обеспечивает ей свободный ход (г.ранулы высушиваемого материала сдвигаются, не повреждаясь) и предупреждает заклинивание. Высота кипящего слоя также регулируется при помощи регулировочных щитков 6, установленных в камере 5 с возможностью.поворота под действием газового поТо- ка. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. с (Л 2S Фиг.1

Фиг. 2

Редактор НЛЧвыдкая Техред .В. Кадар

Заказ 7418/35 Тираж 635Подписное

ВНИИПй Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Произвс дственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная,4

Корректор Е.Рошко