Устройство для управления процессом тепловой обработки материалов во вращающемся барабане Советский патент 1981 года по МПК F26B25/22 

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к управлению процессом теплово обработки материалов во вращающемся на опорных роликах барабане. Известно устройство для управления процессом термообработки, содержащее датчики параметров процесса, соединенные с исполнительными механизмами подачи теплоносителя 1. Однако это устройство не позволяет управ лять процессом во вращающемся на опорных роликах барабане. Известно устройство для управления процессом тепловой обработки материалов во вращающемся барабане, установленном на . опорньрс роликах, содержащее исполнительны механизм подачи теплоносителя в барабан и установленный внутри последнего датчик температуры, которые связаны между собой посредством контактов, расположенных на внешней поверхности барабана и щеток, одн из которых укреплена на неподвижной опоре 2. Однако известное устройство не позволяет достигнуть требуемой точности управления. Цель изобретения - повыщение точности управления. Поставленная цель достигается тем, что датчик температуры вьшолнен в виде нрутка, один конец которого соединен с корпусом барабана, а другой - с одним из контактов, вьшолненным в виде сегмента, причем в качестве второго контакта и второй щётки служат опорные ролики, которые соединены с исполнительным механизмом, кроме того, щетка укрепленная на неподвижной (шоре, установлена соосно с одним из опорных роликов на минимально допустимом от него расстоянии. На чертеже представлена схема устройства. Устройство содержит вращающийся барабан 1, внутри которого на изоляторах 2 установлен датчик 3, одним полюсом соединенный с корпусом барабана 1, а вторьпм - с сегментом 4, установленным на внецшей поверхности барабана 1 посредством изолирующей прокладки 5. Сегмент 4 при вращении барабана соприкасается с неподвижной щеткой 6, установленной в изолирующем патроне 7 посредством пружины 8. Корпус вращающегося барабана соприкасается с вращающимся опорным роликом 9, который, в свою очередь, соприкасается с неподвижной станиной 10. Щетка 6 и станина 10 соединены с блоком 11 управления, .содержащим быстродействующий прибор 12, реле 13 и 14 времени и исполнительные механизмы 15 управления питателем, разгрузочным лотком 16 и топливной форсункой 17. Устройство работает следующим образом. В начале цикла работы в барабан 1 посред ством питателя загружаются материалы и замсигается топливная форсунка, работающая в номинальном режиме горения. Температура обрабатываемого минерального материала внут ри барабана 1 измеряется при помощи датчика 3. При достижении материалом заданной температуры срабатывает контактное устройство быстродействующего прибора 12 и запитывает реле 13 и 14 времени. При этом рел 14 времени включает исполнительный механизм 17 управления топливной форсункой которая переводит форсунку в режим малого горения и начинается процесс сушки, длительность которого определяется временем задержки реле 14 времени. По окончании процесса сунжи реле 14 времени включает и полнительный механизм управления разгрузоч ным лотком 16, который открывает выходной лоток для выгрузки минерального материала из сущильного барабана. После окончания процесса выгрузки реле 13 времени включае исполнительный механизм 16 управления разгрузочным лотком, который закрывает разгрузочный лоток н исполнительный механизм 17 управления питателем, открывающей питатель. При этом барабан заполняется ново порцией минеральных ма.териалов, температура в барабане падает, реле времени переклю 7 чается в исходное положение, переключая форс)тку в номинальный режим горения. Благодаря применению предлагаемой конструкции датчика, контактной системы и измерительной схемы достигается возможность повысить точность измерения, что значительно улучщает качество выходного продукта, повышает производительность оборудования, экономит средства при зксплуатации. . Формула изобретения 1.Устройство для управления процессом тепловой обработки материалов во вращающемся барабане, установленном на опорных роликах, содержащее исполнительный механизм подачи теплоносителя в барабан и установленный внутри последнего датчик температуры, которые связаны между собой посредством контактов, расположешп11х на внещней поверхности барабана и щеток, одна из которых укреплена на неподвижной опоре, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности управления, датчик температуры вьщолнен в виде прутка, один конец которого соединен с корпусом барабана, а дрзггой - с одним из- контактов, вьшолненным в виде сегмента, причем в качестве второго контакта и второй щетки сл)окат опорные ролики, которые соединены с исполнительным механизмом. 2,Устройство по п. , отличаю.щ е е С Я тем,что щетка, укрепленная на неподвижной опоре, установлена соосно с одним из опорных роликов на минимально допустимом от него расстоянии. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 516948, кл. F 26 в 25/22, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР N 584170, кл. F 26 В 25/22, 1975.